Rom Steel Solutions

Fondată în Canada, 𝐀𝐆𝐓 𝐑𝐨𝐛𝐨𝐭𝐢𝐜𝐬 este lider global în automatizarea avansată a proceselor de sudură pentru industria structurilor metalice, fiind recunoscută pentru soluțiile sale inteligente care elimină programarea manuală prin intermediul software-ului bazat pe IA. 🇨🇦🤖

Un exemplu perfect al acestei inovații este 𝐁𝐞𝐚𝐦𝐌𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 — o linie robotizată de sudură de înaltă performanță, concepută special pentru producția de grinzi, profile și ansambluri din oțel structural, care redefinește eficiența în atelierele de confecții metalice. 🔥🏭

Cea mai mare inovație a sistemului? 🤔💡 Prin software-ul inteligent Cortex, 𝐁𝐞𝐚𝐦𝐌𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 preia modelul 3D CAD și generează AUTOMAT programele pentru roboți — fără nicio zi pierdută pe programare manuală! 🤖💻✅ În plus, cu ajutorul tehnologiei de scanare 3D SnapCam, robotul identifică poziția reală a îmbinărilor și își ajustează traseul în timp real pentru o sudură de o calitate impecabilă. 🔬🎯

⚙️ Specificații & Detalii Tehnice 𝐁𝐞𝐚𝐦𝐌𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫:

✅ Configurații Robotice Flexibile:
👉 Single Zone (1 robot) 🤖
👉 Dual Zone (1 robot) 🤖
👉 Dual Zone / Twin (2 roboți care lucrează în paralel) 🤖🤖

✅ Compatibilitate CAD Extinsă: Integrare directă cu Tekla, SDS2, Autodesk Advance Steel, Bocad și alte platforme de modelare 3D. 💻🔗

✅ Geometrii & Tipuri de Profile Suportate: W-Beam, H-Beam, HSS (până la 20"x20"), profile canal, grinzi drepte, conice, dublu-conice și panouri. 📐🔩

✅ Dimensiuni Semifabricate:
👉 Pe trestle (suporturi fixe): 1,21 m – 15,2 m (4–50 ft) 📏
👉 Cu sisteme de rotire: 3,66 m – 24,4 m (12–80 ft) 🔄📏

✅ Capacitate Susținută de Rotatoare: Până la 4.545 kg (10.000 lb) per pereche. 🏋️

✅ Procese & Parametri de Sudare: MCAW și GMAW (moduri spray și pulse transfer) cu gaz de protecție Ar/CO₂ (85/15 sau 90/10). 🔥⚙️

✅ Viteze Medii de Sudare (Poziție 2F):
👉 Sudură 3/16" (4,8 mm): ~50 cm/min (20 in/min) ⚡
👉 Sudură 1/4" (6,3 mm): ~38 cm/min (15 in/min) ⚡
👉 Sudură 5/16" (8 mm): ~25 cm/min (10 in/min) ⚡

✅ Siguranță & Amprentă: Perdele laser periferice, zone de siguranță configurabile și consolă de comandă HMI intuitivă (amprentă la sol standard de până la 34,1 m). 🛡️🖥️

𝐁𝐞𝐚𝐦𝐌𝐚𝐬𝐭𝐞𝐫 poate lucra în combinație cu rotatoarele hidraulice de grinzi și cu sistemul LayoutMaster, creând un flux continuu și automatizat de la asamblare (fitting) până la sudura finală. 🔄🏭 Se reduce masiv manipularea manuală, iar calitatea cordonului rămâne 100% constantă. 🎯✅

📲 Contactează-ne pentru mai multe informații despre soluțiile 𝐀𝐆𝐓 𝐑𝐨𝐛𝐨𝐭𝐢𝐜𝐬 și despre modul în care BeamMaster poate fi integrat în fluxul tău de producție! 📞✅🏆

Precizia extremă și versatilitatea se întâlnesc în procesarea țevilor și profilelor metalice! ⚡️📐

𝐄𝐓 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞𝐬 de la JQ Lasers este proiectat pentru companiile care au nevoie de debitare laser de mare viteză, reducerea pierderilor de material și un flux continuu de producție. Cu un design ergonomic cu pat deschis și o structură extrem de stabilă, acest sistem oferă control deplin asupra reperelor complexe. 🔥🏭

➡ Putere Sursă Laser (Fiber): Configurații de la 6.000W până la 20.000W (adaptabile pentru o gamă largă de grosimi și materiale: oțel carbon, inox, aluminiu, alamă). ⚡🔩

➡ Suprafețe de Tăiere (Format Mărit): De la 3.000 x 1.500 mm până la 12.000 x 2.500 mm. 📐

➡ Capacitate Debitare Țevi & Profile: Diametre acceptate: Ø 10 mm – Ø 220 mm (profile rotunde, pătrate, dreptunghiulare), cu opțiuni extinse până la Ø 350 mm. 🎯
➡ Lungime maximă țeavă: 3.000 mm / 6.000 mm. 📏
➡ Sarcina maximă susținută: Până la 300 kg / țeavă. 🏋️

➡ Dinamica & Precizia Axelor: Precizie de poziționare (X/Y): ±0.05 mm/m , * Precizie de repoziționare: ±0.04 mm/m , * Viteză maximă de poziționare (simultană): 100 m/min 🚀

➡ Sistem de Acționare: Servo-motoare industriale de înaltă dinamică cu accelerare rapidă. ⚡🔄

➡ Management Termic & Electronică: Cabinet de comandă separat, dotat cu sistem integrat de climatizare (AC) pentru protejarea componentelor electronice în medii industriale cu temperaturi ridicate. ❄️🖥️

👉 Pat Deschis (Open-Bed Architecture): Încărcare/descărcare rapidă a semifabricatelor și acces facil pentru mentenanță. 📦✅
👉 Consum Energetic Optimizat: Tehnologie fiber laser de ultimă generație cu randament galvanic ridicat și costuri operaționale reduse. 🔋💰
👉 Telecomandă Wireless (Pendant Control): Operare sigură, facilă și intuitivă direct de lângă piesa de lucru. 📡🎮

🏗️ Aplicații Industriale Core:

👉 Structuri metalice industriale (ușoare și grele) 🏗️
👉 Mobilier metalic și design arhitectural 🛋️🎨
👉 Construcții de utilaje și echipamente agricole 🚜
👉 Sisteme de conducte, tubulaturi și instalații sub presiune 🔧

📲 Contactează-ne pentru mai multe detalii! 📞✅

Manipularea și rotirea pieselor agabaritice în atelierele de confecții metalice nu mai trebuie să depindă de podul rulant sau de manevre riscante cu lanțuri! 🏗️⚠️

𝐅𝐚𝐬𝐭 𝐑𝐨𝐭𝐚𝐭𝐨𝐫 𝐅𝐑𝟏𝟓𝟎𝟖 este soluția profesională concepută special pentru poziționarea rapidă, sigură și precisă a grinzilor și structurilor mecano-sudate. Cu o capacitate totală de 8 tone (în pereche), acest echipament elimină timpii morți din fluxul de sudură și protejează operatorii. 🛡️⚙️

👉Capacitate de încărcare: 8 Tone / pereche (4 tone per unitate) 🏋️
👉 Diametru maxim de întoarcere / rotire: Până la 2.100 mm 📏
👉Viteză de rotire: 18 secunde pentru o întoarcere la 180° (eficiență maximă la poziționare) ⏱️🔄
👉 Alimentare electrică: 400 V AC, 50 Hz (trifazat) ⚡
👉 Putere instalată: 6 kW 🔋
👉 Sistem hidraulic: Rezervor de 30 Litri | Ulei hidraulic ISO VG 46 💧
👉 Manevrabilitate: Control direct + opțiune pentru Telecomandă Wireless (pentru operare facilă și sigură de la distanță) 📡🎮

💡 **De ce este FR1508 investiția ideală pentru atelierele IMM?**

1. Rotiți piesa la 360° fără riscuri: Eliminați complet utilizarea periculoasă a podului rulant pentru întoarcerea grinzilor. 🔄✅
2. Protecția suprafețelor: Chingile sau lanțurile dedicate previn deteriorarea pieselor deja pregătite sau vopsite. 🛡️🎨
3. Eficiență în sudură: Sudorul lucrează mereu în poziție optimă (în jgheab / "downhand"), crescând viteza și calitatea cordonului de sudură. 🔥👨‍🔧
4. Amortizare rapidă: În regim de lucru pe mai multe schimburi, investiția într-un dispozitiv FR1508 se recuperează în doar câteva luni prin reducerea timpilor non-productivi. 💰📈

📲 Contactați - ne pentru detalii suplimentare 📞✅

Eficiența în producția de grinzi și profile structurale nu mai este un obiectiv opțional, ci noul standard industrial. 🏗️⚡

Dacă obiectivul tău este scalarea capacității de producție și reducerea drastică a timpilor de execuție, linia automată de sudură pentru grinzi de la Corimpex redefinește modul în care sunt fabricate structurile metalice. 🔥🏭

⚙️ Specificații & Performanțe Tehnice

* Tehnologie de Sudare SAW (Submerged Arc Welding): Configurații flexibile cu capete de sudare Single-Arc sau Tandem pentru penetrare adâncă, depunere masivă de material și cordoane impecabile la teste NDT. 🔥🔩

* Aliniere & Centrare Automată: Senzori de înaltă precizie care poziționează automat inima și tălpile profilului — elimină complet punctarea manuală și erorile umane de poziționare. 🤖🎯

* Versatilitate Geometrică: Procesează eficient grinzi de tip I, H, T, precum și profile cu secțiune variabilă (tapered beams), adaptându-se ușor la dimensiuni și grosimi mari. 📐✅

* Managementul Deformațiilor Termice: Sistem integrat de îndreptare hidraulică a tălpilor post-sudură, care compensează instantaneu tensiunile create de aportul de căldură. 🌡️⚙️

📈 Ce înseamnă asta pentru un atelier?

* Productivitate dublată: Viteze de avans constante și flux continuu de lucru. 📊🚀
* Costuri reduse de producție: Optimizarea automată a adaosului de sârmă și flux reduce pierderile de material cu până la 15%. 💰📉
* Siguranță & Ergonomie: Monitorizare integrală dintr-o consolă centrală intuitivă, protejând operatorul de radiațiile UV și fumul de sudură. 🛡️🖥️

Trecerea la o linie automată Corimpex nu este doar o achiziție de utilaj — este o investiție directă în capacitatea afacerii tale de a câștiga proiecte mari. 🏆💪

💡 Ce configurație se potrivește cel mai bine fluxului tău actual: Single-Arc sau Tandem? 🤔⚙️

📩 Lăsați-ne un mesaj sau contactați-ne direct pentru o analiză personalizată a spațiului și cerințelor dumneavoastră de producție! ✉️📞

Aici îl vedeţi la lucru: https://youtu.be/eiqp6Ot3EOU

👉Dacă lucrezi în confecții metalice, construcții industriale sau operațiuni de montaj pe șantier, știi cât de important este să ai o sculă pe care te poți baza oricând — chiar și la lucrul deasupra capului sau în poziție verticală. 🛠️💪

𝐁𝐃𝐒 𝐌𝐀𝐁𝐚𝐬𝐢𝐜 𝟒𝟎𝟎 este o mașină de găurit cu talpă magnetică proiectată special pentru găurirea rapidă cu burghie elicoidale și carote. 🔩🧲

Detalii tehnice & performanțe cheie: 📊⚙️

Putere motor: 1.050 W (alimentare 230 V / 110-125 V AC) ⚡
Transmisie: Cutie de viteze în 2 trepte (Treapta 1: 430 RPM | Treapta 2: 760 RPM) 🔄
Capacitate găurire carotă: Diametru max. Ø 35 mm (HSS/TCT) | Adâncime max. 55 mm 🎯
Capacitate găurire elicoidală: Până la Ø 16 mm 📏
Cursă de lucru (Stroke): 160 mm 📐
Sistem prindere (Arbor): Direct arbor 19 mm Weldon (3/4") 🔗
Ungere: Ungere internă permanentă cu rezervor de lichid de răcire montat lateral 💧❄️
Greutate: Doar 12 kg (ideală pentru manevrabilitate și transport) ⚖️✅

De ce MABasic 400? 🤔✨
Designul ergonomic pune siguranța pe primul loc. Comutatoarele principale ale motorului și magnetului sunt poziționate central, pe un panou anti-reflexie amplasat pe partea din spate a mașinii — permițând acces facil și operare în condiții maxime de siguranță în orice unghi de lucru. 🛡️🎛️

Setul de livrare include: 📦🧰

👉Cutie de transport din plastic rezistent 🧳
👉Pin de ejecție ZAK 075 🔩
👉Curea de siguranță pentru montaj la înălțime 🪢
👉Cheie imbus (SW 4) 🔧
👉Manual de utilizare 📖

Concepută și fabricată 100% în Germania. 🇩🇪🏆

Continuăm să vă prezentăm echipamente de înaltă tehnologie, în cadrul cărora automatizarea avansată reprezintă principiul fundamental de funcționare. 🤖⚙️ 𝐅𝐢𝐜𝐞𝐩 𝐍𝐨𝐳𝐨𝐦𝐢 este un sistem robotizat de tăiere termică cu plasmă de ultimă generație, conceput special pentru debitarea și prelucrarea profilatelor structurale și a țevilor rotunde. 🔥🔩

Echipat cu un braț robotic articulat pe 9 axe, sistemul permite prelucrarea completă pe toate cele patru laturi ale piesei. 🦾🔄 Această configurație asigură o eficiență maximă în operațiuni complexe, cm ar fi tăierea copelor, executarea decupajelor tehnologice, pregătirea rosturilor pentru sudură (șanfrenare) și realizarea găurilor pentru bolțuri sau șuruburi. 🎯✅

Caracteristici tehnice și avantaje cheie 🛠️📋

👉 Braț robotic articulat (9 axe): Garantează o flexibilitate totală și acces pe 4 laturi, permițând realizarea geometriilor complexe dintr-o singură poziționare. 🦾✨

👉 Sistem automat de încărcare și manipulare: Asigură alinierea și poziționarea perfectă a profilelor, reducând timpii morți dintre ciclurile de prelucrare. 🔄⏱️

👉 Scanner laser avansat: Tehnologie de ultimă generație care mapează și măsoară suprafețele profilului în doar câteva secunde. Elimină complet palparea mecanică și determină cu precizie absolută punctul de start al torței de tăiere. 🔬📡

👉 Tehnologie Hypertherm True Hole®: Integrată pentru a garanta găuri cilindrice de înaltă calitate, gata de montaj, fără a necesita reoperări manuale. ⭕✅

👉 Sistem integrat de filtrare și evacuare a noxelor: Captează și filtrează eficient particulele și fumul generate în timpul tăierii termice, respectând cele mai riguroase norme de sănătate și securitate în muncă. 🌬️🛡️

👉 Software CNC cu bibliotecă de macrocomenzi: Simplifică programarea prin rutine optimizate de tăiere, crescând randamentul procesului. 💻📈

👉 Simulator 3D în timp real: Permite vizualizarea și validarea grafică a întregului proces de debitare înainte de inițierea tăierii propriu-zise, prevenind erorile de material. 🖥️🎮

Capacități de prelucrare 📏⚙️

Sistemul este disponibil în versiuni adaptate diferitelor cerințe de producție (cum ar fi modelele 601RAZ și 1201RAZ):

👉 Dimensiuni minime ale profilului: de la 80 x 10 mm 📐
👉 Dimensiuni maxime ale profilului: până la 1220 x 610 mm (pentru modelul 1201RAZ) 📐

Prin combinația unică de precizie, viteză și grad ridicat de automatizare, robotul 𝐅𝐢𝐜𝐞𝐩 𝐍𝐨𝐳𝐨𝐦𝐢 reprezintă soluția ideală pentru uzinele de confecții metalice care doresc să își optimizeze costurile și să accelereze producția de structuri complexe. 🏆🔥💪

Ce părere aveţi: https://youtu.be/LCXWnpHVHew

Conceptul de utilaj universal este greu de atins, însă în construcțiile metalice prelucrarea exactă a grinzilor, stâlpilor și cornierelor este vitală. 🏗️📐 Proiectată de liderul italian FICEP, linia de găurire ORIENT PRO aduce un echilibru perfect între tehnologia avansată CNC, flexibilitate și un cost de investiție accesibil. 🇮🇹⚙️

De ce este ORIENT PRO soluția ideală pentru atelierul tău de confecții metalice? 🤔🏭

⚙️ Cinematică inteligentă cu cap unic (Single Spindle):

➡ Capacitate multi-axă: Deși utilizează o singură mandrină, sistemul articulat permite găurirea pe direcție verticală (flanșe) și orizontală (inima profilului), acoperind aplicații care altfel ar necesita utilaje cu 3 axe fixe. 🔄✅
➡ Motor Direct Drive: Transmisia directă fără curele sau angrenaje livrează un cuplu optim pe toată plaja de turații, protejând sculele și garantând găuri de o calitate impecabilă. ⚡🎯

🔴Măsurare laser și prindere rigidă:

➡ Compensare automată a abaterilor: Aparatul laser integrat măsoară dimensiunile reale ale profilului laminat și compensează automat toleranțele materialului brut pentru o precizie de poziționare de până la ±0.1 mm. 🔬📏
➡ Menghină hidraulică robustă: Fixarea fermă elimină vibrațiile în timpul găuririi la viteze și avansuri mari. 💪🔩

🚀 Extensibilitate și asistență inteligentă:

➡ Optionale pentru producție sporită: Posibilitate de upgrade prin adăugarea unei mandrine suplimentare pentru găurire simultană pe două fețe. ➕⚙️
➡ Telediagnoză (Remote Diagnostics): Conexiunea integrată la rețea permite echipei FICEP accesul direct la PLC/CNC pentru actualizări și asistență rapidă, minimizând timpii morți. 📡💻

O investiție strategică ce îmbină peste 40 de ani de expertiză italiană cu tehnologia modernă, transformând prelucrarea profilatelor într-un proces rapid și profitabil! 🏆💰🔥

Aici îl puteţi vedea la lucru 🎥👇: http://bit.ly/Orient_FICEP

În industria modernă, obținerea unor finisaje de calitate superioară — de la lustruire fină, aspect satinat și strălucire glossy, până la obținerea unor linii perfect definite — este la fel de importantă ca funcționalitatea produselor. Echipamentul ART 76 dezvoltat de ACETI oferă o soluție versatilă și performantă pentru finisarea, satinarea și calibrarea suprafețelor plane, garantând precizie, eficiență și calitate constantă chiar și în aplicații industriale intensive.
Caracteristici tehnice și avantaje principale
• Flexibilitate uscat/umed: Mașina este proiectată pentru prelucrare atât în mediu uscat, cât și în mediu umed, permițând selectarea modului de lucru optim în funcție de material și finisajul dorit.
• Șlefuire eficientă în mediu umed: Sistemul integrat de răcire cu lichid protejează materialele sensibile (aluminiu, inox, cupru, bronz) împotriva supraîncălzirii și deformării, reducând totodată praful și extinzând durata de viață a benzilor abrazive.
• Versatilitate ridicată a abrazivilor: Utilizează benzi abrazive interschimbabile din oxid de zirconiu, ceramică, corindon sau diamant, cu granulații cuprinse între P24 și P1200, acoperind întreaga gamă de operațiuni, de la degroșare rapidă la finisare de mare precizie.
• Construcție robustă anti-vibrații: Structura din oțel sudat și tratat asigură o stabilitate excelentă, iar tamburii de ghidaj montați pe rulmenți de precizie garantează o mișcare constantă și lină a benzii.
• Putere și control electronic: Este echipată cu motoare trifazice de 2,2 kW până la 5,5 kW și invertoare electronice ce permit reglarea continuă a vitezei benzii între 5 și 30 m/s.
• Securitate și ergonomie: Construită în conformitate cu standardele CE, include carcase de protecție, sistem anti-rebound, buton pentru oprire de urgență și un panou de control intuitiv.
Opțiuni de configurare (Seria ART 76)
Echipamentul poate fi personalizat în funcție de cerințele specifice ale fiecărui atelier sau linie de producție:
• Capacitate de lucru: Variante cu 1, 2 sau 3 benzi abrazive care pot funcționa simultan.
• Module suplimentare: Posibilitate de integrare a periilor speciale pentru curățare sau satinare.
• Adaptabilitate la piese: Mese de sprijin reglabile concepute pentru manipularea pieselor de mari dimensiuni sau foarte subțiri.
• Gestionarea prafului: Opțiuni de echipare cu sistem de aspirație integrat pentru reținerea particulelor abrazive.

Lucreaza astfel: https://bit.ly/2P8eNsh

Podurile rulante fabricate de OMIS (Italia) reprezintă un etalon de calitate, fiabilitate și inovație tehnologică în domeniul echipamentelor de ridicare și manipulare a sarcinilor industriale. Fiind un pionier în domeniu, OMIS este prima companie de macarale din Italia care a implementat la scară largă tehnologia convertizoarelor de frecvență, asigurând o funcționare lină a podurilor rulante și o reducere considerabilă a uzurii tuturor componentelor mecanice și electrice.

Gama de producție standard
OMIS oferă configurații optimizate atât pentru aplicații industriale standard, cât și pentru sarcini grele de producție:

1. 𝐏𝐨𝐝𝐮𝐫𝐢 𝐫𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐦𝐨𝐧𝐨𝐠𝐫𝐢𝐧𝐝𝐚̆ (𝐜𝐮 𝐨 𝐬𝐢𝐧𝐠𝐮𝐫𝐚̆ 𝐠𝐫𝐢𝐧𝐝𝐚̆)
👉Capacitate de ridicare: Până la 10 tone.

👉Deschidere (ecartament): Până la 25 de metri.

👉Configurație palan: Echipate cu dispozitive de ridicare cu gabarit / înălțime redusă, ideale pentru spațiile cu înălțime limitată.

👉Înălțime maximă de ridicare: Până la 13 metri.

👉Viteză de ridicare: Reglabilă, între 4 m/min și 8 m/min.

2. 𝐏𝐨𝐝𝐮𝐫𝐢 𝐫𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐛𝐢𝐠𝐫𝐢𝐧𝐝𝐚̆ (𝐜𝐮 𝐝𝐨𝐮𝐚̆ 𝐠𝐫𝐢𝐧𝐳𝐢)

👉Capacitate de ridicare: Până la 60 de tone.

👉Deschidere (ecartament): Până la 32 de metri.

👉Destinație: Proiectate pentru aplicații industriale intense, manipularea sarcinilor mari și regimuri grele de lucru.

👉Tehnologie avansată și control precis
Control prin convertizoare de frecvență: Toate mișcările podului rulant (ridicare, translație cărucior, translație pod) sunt coordonate de invertoare/convertizoare de frecvență. Această tehnologie elimină șocurile mecanice la pornire și oprire, asigurând poziționarea milimetrică și lină a sarcinii.

👉Versiuni cu două viteze: La cerere, podurile rulante pot fi furnizate în variante de acționare cu viteză dublă (treaptă fină de poziționare / treaptă rapidă de deplasare).

👉Costuri reduse de întreținere: Utilizarea convertizoarelor de frecvență reduce stresul mecanic asupra structurii, franelor și motoarelor, extinzând durata de viață a echipamentului și minimizând intervențiile de mentenanță.

𝐌𝐀𝐁𝐚𝐬𝐢𝐜 𝟒𝟓𝟎 este o mașină de găurit portabilă, robustă și extrem de fiabilă, proiectată și fabricată integral în Germania (Made in Germany). 🇩🇪🔩 Cu un raport excelent între putere, dimensiuni și greutate, acest echipament este soluția ideală pentru aplicații profesionale în ateliere de confecții metalice, pe șantiere și pe liniile de asamblare. 🏭⚙️

𝐂𝐚𝐫𝐚𝐜𝐭𝐞𝐫𝐢𝐬𝐭𝐢𝐜𝐢 𝐩𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐚𝐥𝐞 𝐬̦𝐢 𝐛𝐞𝐧𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐢🛠️📋

* Versatilitate prin sistemul MT2: Echipată cu un con MT2 (Morse Taper 2) și o portsculă industrială dedicată, mașina permite schimbarea rapidă și flexibilă a sculelor așchietoare. Acest sistem asigură o transmisie optimă a cuplului și permite utilizarea atât a carotelor pentru metal, cât și a burghielor elicoidale. 🔧🔄
* Motor puternic de 1.150 W: Oferă rezerva de putere necesară pentru găurirea eficientă și precisă a structurilor din oțel și alte aliaje metalice. ⚡💪
* Transmisie în două trepte: Cutia de viteze mecanică cu două trepte permite adaptarea facilă a turației în funcție de diametrul găurii și de duritatea materialului prelucrat. ⚙️🔀
* Performanțe ridicate de tăiere: Permite executarea de găuri cu diametre de la Ø 40 mm până la Ø 50 mm, asigurând o adâncime de tăiere de până la 55 mm. 🎯📏
* Cursă mare a axului: Cursa de 160 mm oferă spațiul tehnic necesar pentru operarea cu burghie lungi, adâncimi mai mari sau adaptoare speciale. 📐🔩
* Design compact și portabilitate: Având o greutate redusă de doar 13 kg, mașina este extrem de ușor de manevrat, mutat și poziționat, chiar și în spații înguste sau pentru lucrări la înălțime. 🎒✅
* Ergonomie și protecție: Butoanele de comandă sunt dispuse intuitiv pe partea din spate a echipamentului. Această amplasare protejează panoul de control împotriva așchiilor metalice și a stropilor de lichid de răcire, oferind totodată o operare sigură. 🛡️🎛️
* Sistem integrat de răcire: Rezervorul pentru lichidul de răcire este montat lateral, asigurând alimentarea constantă cu lubrifiant direct în zona de tăiere pentru a proteja sculele și a prelungi durata lor de viață. 💧❄️

Concepută conform celor mai înalte standarde industriale germane, 𝐌𝐀𝐁𝐚𝐬𝐢𝐜 𝟒𝟓𝟎 oferă precizie, durabilitate și siguranță pe termen lung în exploatarea zilnică. 🇩🇪🏆✅