TracingInMotion

𝗪𝗲𝗹𝗸𝗲 𝗺𝗮𝗴𝗮𝘇𝗶𝗷𝗻𝗳𝗼𝘂𝘁𝗲𝗻 𝘇𝗶𝗲 𝗷𝗲 𝗽𝗮𝘀 𝗮𝗹𝘀 𝗷𝗲 𝗴𝗿𝗼𝗲𝗶𝘁?

In het begin lijkt alles nog beheersbaar.

Je kent de stock uit het hoofd.
Je team weet waar alles ligt.
Problemen worden snel “even opgelost”.

Tot de volumes stijgen.

Dan worden kleine inefficiënties plots grote remmen:

🔺 pickingroutes worden langer
🔺 stockverschillen nemen toe
🔺 nieuwe medewerkers raken moeilijk ingewerkt
🔺 manuele controles stapelen zich op
🔺 het ERP mist overzicht op de vloer

Groei legt zwakke plekken genadeloos bloot.

Niet omdat je processen slecht zijn.
Wel omdat ze nooit gebouwd zijn voor schaalbaarheid.

Met een WMS breng je opnieuw structuur:

✔ vaste flows
✔ realtime stock
✔ minder afhankelijkheid van ervaring
✔ meer controle tijdens groei

Want groeien zonder structuur?
Dat is een beetje zoals extra verdiepingen bouwen op een wankele fundering.

Benieuwd waar vandaag jouw grootste bottlenecks zitten?
📈 Contacteer ons: wij berekenen vrijblijvend je ROI:
https://info.tracinginmotion.be/roi-inschatting/

𝗗𝗲 𝗱𝘂𝘂𝗿𝘀𝘁𝗲 𝗳𝗼𝘂𝘁 𝗶𝗻 𝗲𝗲𝗻 𝗺𝗮𝗴𝗮𝘇𝗶𝗷𝗻?
Meestal niet de grote crash.

Maar honderden kleine fouten die niemand ziet.

▪️ 3 minuten extra zoektijd
▪️ dubbele stockcontrole
▪️ fout picking die rechtgezet moet worden
▪️ manuele correcties
▪️ onnodige verplaatsingen

Apart lijken ze onschuldig.

Samen kosten ze vaak uren per week.

En die uren?
Die betaal je elke maand opnieuw.

Daarom zit de ROI van een WMS zelden in één grote besparing.
Maar in tientallen micro-optimalisaties die samen een gigantisch verschil maken.

✔ minder stappen
✔ minder correcties
✔ minder zoektijd
✔ meer output met hetzelfde team

Benieuwd hoeveel verborgen kost vandaag in jouw magazijn zit?
📈 Maak vrijblijvend een ROI-inschatting:
https://info.tracinginmotion.be/roi-inschatting/

- Waarom 1 scanner niet meer genoeg is, en hoe je dit toch oplost?

In veel magazijnen zie je vandaag nog dit:
👉 een scanner voor barcodes
👉 een aparte RFID-reader
👉 soms nog een wearable voor handenvrije picking

Resultaat?
➡️ wisselen tussen devices
➡️ extra handelingen
➡️ verlies van snelheid
➡️ een rompslomp aan accessoires, batterijen, en multiple software layers

Zebra pakt dat probleem recht aan met de WS501-R.
Een compacte wearable die barcode scanning én RFID combineert in één toestel.
Geen switching meer.
Geen extra devices.
Gewoon één flow.

⚙️ Waarom dit interessant is op de vloer
✅ Handsfree werken → beide handen vrij voor picking
✅ RFID + barcode in één → één toestel, één workflow
✅ Realtime data capture → van individuele items tot volledige zendingen
✅ WiFi 6 & Bluetooth 5.3 → klaar voor moderne magazijnnetwerken

🚀 De echte impact
Het verschil zit niet in de technologie.
Het zit in het schrappen van handelingen.
👉 Minder fouten
👉 Minder handware
👉 Minder hardwarekosten

👉 Meer picks per uur
Of simpeler:
meer output met dezelfde mensen

Gebruik jij vandaag nog aparte toestellen voor scanning en RFID?
Of is het tijd om dat te herdenken?

-5

In farma is “ongeveer” geen optie.

Je werkt met producten die gevoelig zijn aan tijd, temperatuur en traceability.

Dan volstaat het niet om te weten wat er in je magazijn ligt.
Je moet exact weten:

▪️ waar het ligt
▪️ uit welke batch het komt
▪️ wanneer het vervalt
▪️ waar het naartoe ging

En vooral: je moet dat op elk moment kunnen aantonen.

Toch zien we in de praktijk nog vaak manuele registraties of beperkte traceability.

Met TRAC WMS wordt dat een gecontroleerd proces:

✔ volledige batch- en lotopvolging
✔ FEFO picking op basis van vervaldatum
✔ realtime inzicht in voorraad en bewegingen
✔ digitale registratie van elke handeling

Niet alleen voor je interne werking.
Maar ook richting audits, compliance en kwaliteit.

Want in farma gaat het niet alleen over efficiëntie. Maar ook over zekerheid.

Benieuwd hoe dat werkt in jouw omgeving?
⚕️ https://www.tracinginmotion.be/contact/

- Labelmateriaal kiezen: papier, polypropylene of polyester?

Een label dat loskomt door vocht of temperatuur. In de meeste gevallen ligt de oorzaak bij het verkeerd gekozen labelmateriaal. De materiaalkeuze bepaalt de hechting, levensduur en leesbaarheid van je label in de praktijk.

De drie meest gebruikte labelmaterialen zijn:

Papier
Papieren labels zijn kostenefficiënt en worden voornamelijk toegepast in droge, gecontroleerde binnenomgevingen.
Het materiaal heeft een lage scheurweerstand en is gevoelig voor vocht en condens.
Typische toepassingen zijn verzendlabels en pickinglabels.

Polypropylene (PP) / Polyethyleen (PE)
Polypropylene is een iets duurder synthetisch, flexibel materiaal met een goede vochtbestendigheid.
Het materiaal volgt gebogen of oneffen oppervlakken beter dan papier en biedt een middelmatige chemische weerstand.
Geschikt voor verpakkingen en labels die incidenteel nat worden of licht worden belast.

Polyester (PET)
Polyester is het duurste maar ook het meest robuuste labelmateriaal en wordt ingezet waar maximale duurzaamheid vereist is.
Het biedt uitstekende weerstand tegen UV-straling, oplosmiddelen, reinigingsmiddelen en slijtage.
Typische toepassingen zijn asset tags, industriële apparatuur en outdoor identificatie.

Prestaties in koude en veeleisende omgevingen
Polyester behoudt zijn stabiliteit en flexibiliteit bij lage temperaturen en onder vochtige omstandigheden.
Polypropylene blijft bruikbaar bij gematigde kou, maar verliest hechting en flexibiliteit bij diepvriesomgevingen.
Gecoat glanzend papier kan korte tijd functioneren zonder vochtopname, maar blijft een tijdelijke oplossing.

Technische vuistregel
Binnen, droog, kortere omlooptijd: papier
Vocht, lichte belasting, gebogen oppervlak: polypropylene
Buiten, chemische blootstelling, lange levensduur: polyester
Een verkeerd gekozen label leidt tot herlabelen, downtime en hogere operationele kosten.

Veel kmo’s denken hetzelfde over een WMS.

“Dat is iets voor grote bedrijven.”
“Wij redden ons wel met ERP en Excel.”

Tot de complexiteit stijgt.

Meer SKU’s. Meer beweging. Meer afhankelijkheid van mensen.

Dan verandert de vraag:

Niet of je een WMS nodig hebt, maar wanneer het zinvol wordt.

En vaak ligt dat punt vroeger dan je denkt.

Bij TracingInMotion zien we het vaak zo:

👉 eerst grip verliezen
👉 dan zoeken naar overzicht
👉 dan pas nadenken over een oplossing

Terwijl net daar de grootste winst zit.

Twijfel je of het voor jouw kmo al relevant is?
We denken graag mee: https://www.tracinginmotion.be/contact/

Meer orders. ✔️ Grotere volumes. ✔️ Meer klanten. ✔️

Goed nieuws, zou je denken.

Tot je magazijn niet meer mee kan.

Plots merk je:

- picking duurt langer
- fouten sluipen binnen
- nieuwe mensen raken moeilijk ingewerkt
- iedereen ontwikkelt z’n eigen manier van werken

En je ERP? Dat blijft doen wat het moet doen, maar mist grip op de vloer.

Dat is meestal het moment waarop bedrijven naar een WMS kijken.

Niet om alles te vervangen. Wel om structuur te brengen waar het complex wordt.

Met TRAC WMS:

✔ gestuurde processen
✔ duidelijke flows
✔ minder afhankelijkheid van ervaring

Zodat groei geen chaos wordt.

Benieuwd hoe dat eruitziet in jouw magazijn?
🗣️ https://www.tracinginmotion.be/contact/

“𝗘𝗲𝗻 𝗪𝗠𝗦 𝗶𝘀 𝗱𝘂𝘂𝗿.” 𝗞𝗹𝗼𝗽𝘁. 𝗠𝗮𝗮𝗿 𝘄𝗮𝘁 𝗸𝗼𝘀𝘁 𝗷𝗲 𝗵𝘂𝗶𝗱𝗶𝗴𝗲 𝘄𝗲𝗿𝗸𝗶𝗻𝗴?

De investering in software zie je meteen. De kost van inefficiëntie meestal niet.

In een typisch magazijn zonder WMS:

🔺 10 min per order
🔺 2–3 uur/week voorraadcontroles
🔺 1 uur/week zoeken naar producten
🔺 dubbele controles om fouten te vermijden

Dat lijkt beheersbaar. Tot je het optelt.

Met TRAC WMS:

✔ pickingtijd daalt naar 6–7 min
✔ voorraadcontrole daalt tot

- Processor chips in scanners: hoe de chipset‑markt fundamenteel verandert

Vroeger was een scanner simpel: scannen, piep, klaar.
Vandaag draait er Android, Wi‑Fi 6, beveiliging, device management en soms edge logica op scanners.
Dat heeft de processormarkt in scanning devices volledig veranderd.

Met de overstap naar Android veranderden de eisen drastisch:
Meer CPU‑cores
Hogere geheugenbandbreedte
GPU‑acceleratie
Snellere I/O voor camera, Wi‑Fi, ...
Daar ontstond ruimte voor Qualcomm Snapdragon platformen, oorspronkelijk uit smartphones, maar aangepast voor rugged en industriële devices.

Vandaag zie je voornamelijk twee richtingen:

Mobile‑afgeleide platformen zoals Qualcomm Snapdragon
Steeds dominanter in mid‑ en high‑end scanners.
Uitstekend in Wi‑Fi roaming, multitasking en moderne UX.
Kortere chipset‑lifecycles, maar hogere prestaties en betere toekomstbestendigheid voor Android.

Of low‑cost ARM‑platformen
Gedreven door prijsdruk.
Voldoende voor simpele scan taken, maar snel bottlenecks bij grotere volumes.

Nieuwe evoluties die nu spelen
Wi‑Fi 6E en 5G vragen meer rekenkracht
Security en MDM draaien continu op de achtergrond
Edge‑processing verschuift de load van backend naar het device
De processor is niet langer “ondersteunend”, maar architecturaal bepalend.

Conclusie
De markt verschuift van “lang beschikbaar” naar “voldoende kracht" met compromissen op de lifecycle.
Organisaties die dat negeren, kopen hardware die al verouderd kan zijn bij oplevering.
De scan engine leest de barcode. De processor bepaalt of je operations mee kunnen evolueren.

Sinds 1 mei is onze collega Tony Ilegems officieel met pensioen gegaan.

Zijn jarenlange inzet voor TracingInMotion zal niet snel vergeten worden. Daarom kreeg hij van ons een wel heel toepasselijke award: de gouden vuilbak. 🏆

“Garbage in is garbage out.”
Een quote die iedereen binnen TracingInMotion ondertussen kent. En eerlijk? Tony had meestal gelijk.

Goed implementeren was voor hem geen detail, maar een kunst. Doorheen de jaren hielp hij heel wat klanten opstarten en was hij vaak de brug tussen “de vloer” en “de techneuten”. Altijd rechtuit, altijd eerlijk, maar vooral met een groot hart.

We zullen zijn kennis, humor en directheid missen, maar gunnen hem vooral alle moois in deze nieuwe fase.

En natuurlijk vierden we dat op z’n Tony’s:
met een heerlijke theedegustatie bij Kristin Van Eetvelt. Want dankzij Tony weten we ondertussen allemaal dat echte thee niet in een zakje zit. 🍵

Bedankt voor alles, Tony.