FUM Engineering

🔷 🟦 FUM ENGINEERING
" ECONOMIZER SYSTEM "
เปลี่ยนความร้อนที่สูญเสีย ให้กลายเป็นพลังงานที่ใช้งานได้จริง

🔶 ⚙️ ECONOMIZER คืออะไร?
อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน
ที่นำพลังงานจาก ก๊าซไอเสีย (Flue Gas)
กลับมาใช้ในการ อุ่นน้ำป้อนเข้าหม้อไอน้ำ (Feedwater)
✔ ลดการสูญเสียพลังงานจากปล่อง
✔ เพิ่มประสิทธิภาพระบบหม้อไอน้ำ

🔷 🛠 จุดเด่นของ FUM ECONOMIZER
🇹🇭 ออกแบบและผลิตในประเทศไทย
⚙️ Custom Design ออกแบบตามหน้างานจริง
📊 คำนวณ Heat Recovery และ Energy Saving
🔧 ควบคุมการผลิตและติดตั้งโดยทีมวิศวกร
📈 ประเมิน Payback ก่อนลงทุน
**เพราะแต่ละโรงงาน ไม่มีระบบไหนเหมือนกัน**

🔷 📊 FUM ECONOMIZER ช่วยอะไร?
✔ ลดการใช้เชื้อเพลิง
✔ เพิ่ม Boiler Efficiency
✔ ลดอุณหภูมิไอเสีย (Stack Loss)
✔ ลดภาระการทำงานของหม้อไอน้ำ
✔ คืนทุนไว วัดผลได้จริง

CASE STUDY (หน้างานจริง)
📍 หม้อไอน้ำขนาด 2 ton/hr
📍 ระบบ: Economizer by FUM Engineering
🔷 📈 ผลลัพธ์ที่ได้
🌡 ลดอุณหภูมิไอเสีย
190°C ➜ 105°C
💧 เพิ่มอุณหภูมิน้ำป้อน
38°C ➜ 74°C (+36°C)
💰 Energy Saving มากถึง
880,000 บาท/ปี

🔷 💡 สรุป
พลังงานที่ปล่อยทิ้ง = ต้นทุนที่สูญเสียทุกวัน
FUM Engineering เปลี่ยน
“ความร้อนที่เสียไป” ให้เป็น “พลังงานที่สร้างกำไร”

“น้ำทิ้งจาก Blowdown = เงินที่คุณกำลังปล่อยทิ้งทุกวัน”

ในระบบ Boiler ของโรงงานอุตสาหกรรม
ทุกครั้งที่มีการ Blowdown ไม่ได้มีแค่น้ำที่ถูกทิ้งออกไป…
แต่ยังรวมถึง พลังงานความร้อนที่คุณจ่ายเงินไปแล้ว ซึ่งสูญเสียไปโดยเปล่าประโยชน์

🔥 หยุดการสูญเสียที่มองไม่เห็นนี้
เปลี่ยน “น้ำทิ้ง” ให้กลับมาเป็น “กำไร” ด้วย FUM Energy Saver Tank

มาแล้วระบบที่ช่วยนำพลังงานความร้อนจากน้ำ Blowdown กลับมาใช้ใหม่
เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ Boiler ได้อย่างชัดเจน

✅ สิ่งที่คุณจะได้รับ
-ลดค่าเชื้อเพลิงได้จริง (Fuel Saving)
-ลดการสูญเสียพลังงานความร้อนในระบบ
-ลดการใช้สารเคมี และช่วยยืดอายุอุปกรณ์
-ลดปัญหาการกัดกร่อน (Pitting)
-คืนทุนไวในระยะสั้น (Quick Payback)
📌 ออกแบบเฉพาะหน้างาน (Custom Design)
เราเข้าใจว่า “แต่ละโรงงานไม่เหมือนกัน”
-ปริมาณ Blowdown แตกต่างกัน
-ขนาด Boiler ไม่เท่ากัน
-รูปแบบการใช้งานต่างกัน

👉 ดังนั้น ขนาดถังและ %Saving
จะต้อง “คำนวณใหม่ทุกเคส” โดยทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ
เพื่อให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ คุ้มค่าที่สุด และประหยัดได้จริง

💡 เหมาะสำหรับโรงงานที่:
มีการ Blowdown ต่อเนื่อง หรือปริมาณสูง
-ต้องการลดต้นทุนพลังงานระยะยาว
-ต้องการเพิ่ม Efficiency ของระบบ Boiler
-ต้องการใช้พลังงานอย่างคุ้มค่าในยุคต้นทุนสูง

📞 ปรึกษาฟรี / ประเมินหน้างาน ไม่มีค่าใช้จ่าย
📲 094-563-7888
📩 Inbox: FUM Engineering

FUM Engineering — เปลี่ยนพลังงานที่สูญเสีย ให้กลายเป็นกำไรที่จับต้องได้

🚧 COMING SOON – หลักสูตรยกระดับวิศวกรสายหม้อไอน้ำ

ถึงเวลายกระดับจาก “ภาคีวิศวกร” สู่ “สามัญวิศวกร”
สำหรับผู้ที่ทำงานด้าน หม้อน้ำ (Boiler) และต้องการพัฒนาตัวเองสู่ระดับผู้เชี่ยวชาญ

หลักสูตรนี้ออกแบบมาเพื่อ
ให้วิศวกรได้เรียนรู้ ทั้งทฤษฎี + ประสบการณ์หน้างานจริง
เพื่อเตรียมความพร้อมก่อนการยื่นสอบและการทำงานในฐานะสามัญวิศวกรอย่างมั่นใจ

สิ่งที่ผู้เข้าอบรมจะได้รับ
• ความรู้ด้านหม้อไอน้ำอย่างครบถ้วน
• แนวทางและประสบการณ์จริงในการตรวจหม้อไอน้ำ
• การเตรียมความพร้อมสำหรับการยื่นสอบสามัญวิศวกร
• จบแล้วไม่ทิ้งกัน ยังสามารถปรึกษาปัญหางานหม้อไอน้ำได้ต่อเนื่อง

ดำเนินการอบรมโดย
ผศ.ดร. อาวุธ ลภิรัตนากูล และทีมงาน FUM ENGINEERING

📌 เหมาะสำหรับวิศวกรที่ทำงานเกี่ยวกับ
: Boiler / Steam System
: โรงงานอุตสาหกรรม
: ระบบพลังงานความร้อน
: ภาคีวิศวกรที่อยากอัพเกรดวิชาชีพเป็นสามัญวิศวกร

รายละเอียดหลักสูตรและค่าธรรมเนียม
เตรียมเปิดเผยเร็ว ๆ นี้

ติดตามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
FUM ENGINEERING


#สามัญวิศวกร
#ภาคีสู่สามัญ

"กรณีศึกษาเชิงที่ปรึกษา: การจัดการพลังงานสูญเสียจาก Blowdown ในระบบหม้อไอน้ำ"

>ภาพรวมปัญหา<
โรงงานลูกค้าที่ Fum Engineering ให้คำปรึกษา
ใช้ระบบปรับสภาพน้ำแบบ Softener 2 ชั้น
แต่ ไม่มีระบบ RO (Reverse Osmosis)

: ผลที่เกิดขึ้นคือ
-ค่า TDS (Total Dissolved Solids) ในน้ำหม้อสูง
-ต้องเพิ่มอัตรา Blowdown เพื่อควบคุมความเข้มข้น
-ส่งผลให้สูญเสียพลังงานความร้อนปริมาณมาก

: การวิเคราะห์เชิงพลังงาน
ทีมวิศวกรของ Fum ทำการคำนวณสมดุลพลังงาน (Energy Balance)
โดยใช้ข้อมูลจริงจากหน้างาน ได้แก่
-อัตรา Blowdown (kg/h)
-อุณหภูมิน้ำ Blowdown
-อุณหภูมิน้ำป้อน
-ค่า Enthalpy ของน้ำที่สภาวะต่าง ๆ
ผลการคำนวณพบว่า
พลังงานความร้อนที่สูญเสียจากการ Blowdown สูงถึง ~500 kW
ซึ่งเทียบเท่ากับ การเผาเชื้อเพลิงเพื่อผลิตความร้อนทิ้งตลอดเวลาการเดินเครื่อง

: ข้อจำกัดของระบบ
-ค่า TDS สูง → ไม่สามารถลด Blowdown ได้
-ระบบ RO มีต้นทุนติดตั้งสูง → โรงงานยังไม่พร้อมลงทุน
ดังนั้น การแก้ปัญหาเชิงลดปริมาณ Blowdown ไม่สามารถทำได้ในระยะสั้น

: แนวทางแก้ไขเชิงวิศวกรรม (Energy Recovery Approach)
แทนที่จะ “ลดการสูญเสีย”
เราเลือกแนวคิด “นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่”

:แนวทางที่ออกแบบ
ออกแบบและติดตั้ง Blowdown Tank แบบมี Heat Recovery Coil ภายใน

" หลักการทำงาน "
1.น้ำ Blowdown อุณหภูมิสูง (~100°C ขึ้นไป) ไหลเข้าสู่ถัง
2.ภายในถังมี ขดท่อน้ำ Soft (Feedwater Line) อุณหภูมิต่ำ
3.เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ Indirect Heat Exchange
4.น้ำป้อนหม้อได้รับการอุ่นล่วงหน้า (Preheating)
5.ลดภาระการให้ความร้อนที่ตัวหม้อไอน้ำ

" ผลทางวิศวกรรมที่ได้ "'
-เพิ่มอุณหภูมิน้ำป้อน
-ลดภาระการใช้เชื้อเพลิง
-เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ (Boiler Efficiency)
-ลด Shock จากน้ำเย็นเข้าสู่หม้อ
-ยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างภายใน
แนวทางนี้ถือเป็นการประยุกต์ใช้หลัก
Waste Heat Recovery ในระดับระบบย่อย

ความรู้เพิ่มเติมด้านเทคนิค
ทำไม TDS สูงต้อง Blowdown มาก?
-เมื่อ TDS สูง เสี่ยงต่อการเกิด Scale
-เกิด Foaming / Carryover
-กระทบคุณภาพไอน้ำ
ดังนั้นการควบคุม TDS ให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน
เป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและคุณภาพไอน้ำ

ทำไมการ Preheat น้ำป้อนจึงสำคัญ?
-ทุก ๆ 1°C ที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิน้ำป้อน
ช่วยลดภาระพลังงานที่หม้อต้องเติมเข้าไป
-ในเชิงเทอร์โมไดนามิกส์
คือการลด Δh (Enthalpy Difference)
ระหว่างน้ำป้อนกับสภาวะอิ่มตัวในหม้อ

" บทสรุปเชิงที่ปรึกษา "
การแก้ปัญหาเชิงวิศวกรรม
ไม่จำเป็นต้องเริ่มจากการลงทุนสูงเสมอไป
เมื่อมีข้อจำกัดด้านงบประมาณ
เราสามารถใช้การวิเคราะห์เชิงพลังงาน
เพื่อออกแบบระบบชดเชยความสูญเสียแทน

Fum Engineering
ให้คำปรึกษาระบบหม้อไอน้ำแบบองค์รวม
ทั้งด้านความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และการจัดการพลังงาน

เพราะวิศวกรรมที่ดี
ต้องมองทั้ง “ต้นเหตุ” และ “พลังงานที่สูญเสีย” อย่างเป็นระบบ

กรณีศึกษาความปลอดภัยหม้อไอน้ำ
ตรวจพบรอยเชื่อม “หูช้าง – ห้องไฟย้อน” แตกร้าว

ในการตรวจความปลอดภัยประจำปีอีกหนึ่งหน้างาน
ทีมวิศวกรตรวจพบ รอยแตกร้าวบริเวณรอยเชื่อมระหว่าง “หูช้าง” กับห้องไฟย้อน

จากการประเมินเบื้องต้น สาเหตุเกิดจาก
1.ความเค้นสะสมจากอุณหภูมิสูง (Thermal Stress)
2.การขยาย–หดตัวซ้ำ ๆ ระหว่างเดินเครื่อง
3.คุณภาพรอยเชื่อมเดิมไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion / Weld Defect)

กรณีนี้จัดเป็น ประเด็นความปลอดภัยระดับสำคัญ

>>หูช้าง คืออะไร และทำไมจึงสำคัญ?

กรณีศึกษาตรวจหม้อไอน้ำประจำปี

หม้อทำงานปกติ…แต่ภายในอาจไม่ปกติอย่างที่คิด

หน้างานนี้เป็นหม้อไอน้ำที่ใช้งานมานาน
แต่ไม่เคยเปิด “ช่องมือลอด” เพื่อตรวจภายในเลย
และที่สำคัญมีการ เชื่อมปิดฝาถาวร

ซึ่งในหลักการตรวจความปลอดภัยประจำปี
❌ แบบนี้ไม่สามารถทำได้
หม้อไอน้ำต้องสามารถเปิดตรวจภายในได้เสมอ

>>เมื่อเปิดตรวจภายใน

🔧 FUM Engineering ตรวจสอบความปลอดภัยหม้อน้ำประจำปี – โรงงานจังหวัดสมุทรปราการ 🔧

บริษัท FUM Engineering ได้รับความไว้วางใจจากโรงงานอุตสาหกรรมแห่งหนึ่งในจังหวัดสมุทรปราการ ให้เข้าดำเนินการ ตรวจสอบหม้อน้ำประจำปี เพื่อรับรองความปลอดภัยและมาตรฐานการใช้งานที่ถูกต้องตามหลักวิศวกรรมไทย

หม้อน้ำที่ใช้งานเดิมเป็น หม้อน้ำแบบท่อไฟ (Fire Tube Boiler) ซึ่งมีห้องเผาไหม้ขนาดใหญ่อยู่ด้านหน้า ทำหน้าที่ผลิตก๊าซร้อนส่งต่อเข้าสู่ท่อไฟเพื่อนำความร้อนมาใช้ผลิตไอน้ำ

🔎 สิ่งที่พบจากการตรวจสอบ

เมื่อทีมวิศวกรของ FUM Engineering เข้าตรวจสอบอย่างละเอียด พบว่า ท่อไฟใหญ่ มีการ เสียรูป (Deformation) เล็กน้อย ซึ่งอาจเป็นสัญญาณเตือนถึงปัญหาในอนาคต

จากการวิเคราะห์สาเหตุ เราพบว่า อุณหภูมิก๊าซร้อนจากห้องเผาไหม้สูงเกินไป อยู่ที่ประมาณ 1000 – 1200 °C ซึ่งถือว่าสูงกว่ามาตรฐานการทำงานของหม้อน้ำท่อไฟทั่วไป ความร้อนที่สูงเกินนี้ส่งผลให้เนื้อเหล็กของท่อไฟเริ่มอ่อนตัวและเสียรูป หากยังคงใช้งานต่อไปโดยไม่แก้ไข อาจก่อให้เกิดความเสียหายรุนแรง และเสี่ยงต่อความปลอดภัยของโรงงาน

👉 คำแนะนำจากทีม FUM Engineering

เพื่อยืดอายุการใช้งานและเพิ่มความปลอดภัย ทีมของเราได้แนะนำให้ ควบคุมอุณหภูมิไม่ให้เกิน 900 °C ซึ่งเป็นระดับที่เหมาะสมต่อการใช้งานหม้อน้ำแบบท่อไฟ

🛠️ การปรับปรุงของโรงงาน

หลังจากได้รับคำแนะนำ ทางโรงงานได้ตัดสินใจปรับปรุงระบบเผาไหม้ครั้งใหญ่ โดยเปลี่ยนห้องเผาไหม้จากเดิมที่เป็น ห้องเผาไหม้โล่ง (Empty Furnace) ไปสู่ห้องเผาไหม้ที่มี ท่อน้ำ (Water Tube Furnace) อยู่ภายใน

ซึ่งการเปลี่ยนแปลงนี้สร้างข้อดีสองประการคือ
✅ ได้ไอน้ำเพิ่มขึ้น จากท่อน้ำในห้องเผาไหม้
✅ ลดความร้อนที่เข้าสู่ท่อไฟโดยตรง ป้องกันการเสียรูปและช่วยยืดอายุหม้อน้ำ

🧪 การตรวจสอบหลังการปรับปรุง

FUM Engineering ไม่เพียงแค่ตรวจสอบปัญหา แต่ยังร่วมติดตามผลการปรับปรุงด้วย โดยทีมงานของเราได้ดำเนินการดังนี้

📏 ตรวจวัดความหนาท่อน้ำและท่อส่วนที่ปรับปรุงใหม่ เพื่อยืนยันว่าอยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน
💧 Hydro Test ทดสอบการรั่วซึมของระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีจุดอ่อนที่อาจก่อให้เกิดปัญหา
🔒 ทดสอบการทำงานของ Safety Valve เพื่อป้องกันความดันเกินขีดจำกัด
🌡️ วิเคราะห์ก๊าซไอเสีย เพื่อปรับจูนการเผาไหม้ให้สมบูรณ์ ช่วยให้ประหยัดเชื้อเพลิงและลดมลพิษทางอากาศ

✨ ความสำคัญของงานนี้

สิ่งเหล่านี้สะท้อนให้เห็นว่า การตรวจสอบหม้อน้ำไม่ได้เป็นเพียงการทำตามข้อกำหนดกฎหมายเท่านั้น แต่เป็นการ ป้องกันความเสี่ยงล่วงหน้า ลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุ และช่วยให้โรงงานทำงานได้อย่าง ปลอดภัย มั่นคง และคุ้มค่าเชิงเศรษฐกิจ

📌 ทำไมต้องเลือก FUM Engineering?
เราคือทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ตรงด้าน
-หม้อน้ำ (Boiler)
-เตาเผา (Furnace)
-ภาชนะรับแรงดัน (Pressure Vessel)

ไม่ว่าจะเป็น การตรวจสอบ ประเมินสภาพ ออกแบบแก้ไข หรือทดสอบตามมาตรฐานวิศวกรรม เราพร้อมให้บริการครบวงจร
🚚 ไม่ว่าจะอยู่ เหนือ ใต้ ออก หรือตก เราพร้อมเดินทางไปถึงโรงงานของคุณ
🔥 FUM Engineering – ปลอดภัย มั่นใจ ได้มาตรฐานวิศวกรรม 🔥

#ตรวจสอบหม้อน้ำ #ความปลอดภัยโรงงาน #วิศวกรเครื่องกล #หม้อน้ำโรงงาน #ความปลอดภัยหม้อน้ำ #ตรวจสอบประจำปี #โรงงานอุตสาหกรรม #วิศวกรรมความปลอดภัย

🌍 FUM Engineering – ลด CO จาก “หลักหมื่น” เหลือ “ต่ำมลพิษ”

เมื่อเร็ว ๆ นี้ ทีม FUM Engineering ได้เข้าตรวจสอบเตาเผาเชื้อเพลิงไม้ท่อนของโรงงานแห่งหนึ่ง และพบปัญหาสำคัญคือ

❌ ค่าคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) สูงเกินมาตรฐาน อยู่ในระดับ หลักหมื่น ppm
ซึ่งไม่เพียงกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำให้กระบวนการเผาไหม้ไม่มีประสิทธิภาพ

🔧 วิธีแก้ปัญหาที่เราเลือกใช้: Reburn CO

เราออกแบบ เตาเผาพิเศษสำหรับเผา CO ซ้ำ เพื่อให้ก๊าซ CO ที่เหลือจากการเผาไหม้ครั้งแรก ถูกเผาใหม่จนสมบูรณ์มากขึ้น

ผลลัพธ์ที่คาดหวัง 👇
✅ ลดการปล่อย CO ลงอย่างมหาศาล
✅ ได้ก๊าซไอเสียร้อนกลับมาใช้ต่อ พร้อมมลพิษต่ำ
✅ โรงงานประหยัดเงิน ไม่ต้องลงทุนเปลี่ยนระบบใหม่ทั้งชุด

📐 ทีมวิศวกรของเราจัดทำการ ออกแบบ–คำนวณ–ส่งแบบก่อสร้าง ให้โรงงานดำเนินการสร้างได้เอง ตามนโยบายของ FUM คือ

“ช่วยโรงงานประหยัดงบประมาณ แต่ได้ผลลัพธ์ที่คุ้มค่า”

📅 อีก 1 เดือน เตาเผาใหม่จะเสร็จสมบูรณ์
เราจะกลับไปตรวจสอบผลลัพธ์จริง ว่า CO ลดลงได้ตามเป้าหรือไม่
รอติดตามผลลัพธ์ไปพร้อม ๆ กันครับ!

**♻️ รู้จัก “Reburn CO” การนำก๊าซ CO กลับมาเผาซ้ำ

ก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์ (CO) มักเกิดจาก การเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ เช่น เชื้อเพลิงชื้น มีสิ่งเจือปน หรือสภาพการจ่ายอากาศไม่เหมาะสม ทำให้แทนที่เชื้อเพลิงจะกลายเป็นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ที่เสถียรกว่า กลับเหลือเป็น CO ซึ่งทั้ง เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมและอันตรายต่อสุขภาพ

🔥 Reburn CO คืออะไร?

Reburn CO คือเทคนิคการ “เผาซ้ำ” โดยการออกแบบห้องเผาพิเศษหรือโซนเผาซ้ำ เพื่อให้ก๊าซ CO ที่ออกมาจากกระบวนการเผาครั้งแรก ถูกเติมอากาศในสัดส่วนที่เหมาะสม แล้วเผาต่อจนสมบูรณ์

สมการเคมีง่าย ๆ คือ 👇

2𝐶𝑂+𝑂2→2𝐶𝑂2+ความร้อน

นั่นหมายความว่า…

CO ที่เป็นพิษถูกเปลี่ยนเป็น CO₂ ที่ปลอดภัยกว่า

ได้ พลังงานความร้อนเพิ่มขึ้น จากการเผา CO ซ้ำ

⚙️ ประโยชน์ของการใช้ Reburn CO

✅ ลดการปล่อยก๊าซ CO ที่เป็นพิษ ออกสู่บรรยากาศ
✅ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (เพราะ CO ถูกเปลี่ยนเป็นความร้อนต่อได้)
✅ ทำให้ได้ก๊าซไอเสียที่สะอาดขึ้นและยังสามารถนำไปใช้ประโยชน์ต่อ เช่น การอบแห้งหรือผลิตไอน้ำ
✅ ช่วยโรงงานลดค่าใช้จ่าย ไม่ต้องติดตั้งระบบควบคุมมลพิษราคาแพงเกินจำเป็น

💡 สรุป

Reburn CO เป็นหนึ่งในเทคนิคที่ใช้ทั้งใน หม้อไอน้ำ เตาเผา และโรงไฟฟ้า เพื่อควบคุมมลพิษทางอากาศและเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ถือเป็นตัวอย่างของการใช้ “วิศวกรรม” เพื่อแก้ปัญหาทั้งสิ่งแวดล้อมและต้นทุนไปพร้อม ๆ กัน

👷‍♂️ FUM Engineering
ไม่ว่าเหนือ ใต้ ออก ตก เราพร้อมให้บริการตรวจสอบ ออกแบบ และแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับ การเผาไหม้ หม้อน้ำ และภาชนะรับแรงดัน

เพราะเป้าหมายของเราคือช่วยโรงงาน “ปลอดภัย ประหยัด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม”