Machinefabriek Boessenkool B.V.

🏆 2015 - 2025: DE LAATSTE 11 BOESSENKOOLPRIJS WINNAARS

Binnenkort wordt - zoals elk jaar en al sinds 1969 - op 1 juli 2026 al weer de 57e Boessenkoolprijs uitgereikt aan een bijzondere PIE afstudeerder (Produceren, Installeren en Energie) van het Alma College in Almelo. We hebben de laatste 11 prijswinnaars eens op een rijtje gezet:

2015 - Bart Paus
2016 - Thomas Heukeler
2017 - Thomas ter Haar
2018 - Yannick Eilers, Jay Raamsteeboers, Gijs Bosma en Tim Dierink
2019 - Lars Meijer, Bernd Koopman, Jesse Eenkhoorn en Jard Meijer

2020 - Alle 13 afstudeerders opleiding PIE
2021 - Sam Witteveen
2022 - Luuk Jannink
2023 - Sven Olde Heuvel en Kjeld Lohuis
2024 - Cas Westen

2025 - Bram Krukkert, Conner Eshuis, Lucka Veendorp en Sam Verhagen
2026 - nog even wachten op de 57e prijsuitreiking op 1 juli 2026

Directeur Eelco Osse: “Het aantrekken van getalenteerde jongeren is cruciaal. Niet alleen voor henzelf, maar ook voor de bloei van bedrijven in de metaal- en elektrobranche. De Boessenkoolprijs is een middel waarmee we dit enthousiasme willen aanwakkeren en de jonge generatie willen inspireren om te streven naar een veelbelovende carrière in de techniek”.

🔋🔋🔋 Eigen batterijen opslag op Boessenkool terrein

Het stroomnet zit propvol en moet de komende jaren flink worden verzwaard, maar Machinefabriek Boessenkool kon en wilde daar niet op wachten. Om te kunnen blijven groeien én ook om te blijven verduurzamen zijn er daarom recent 2 grote batterij opslagsystemen geplaatst op het eigen terrein in Almelo. Daarmee wordt ook gelijk de zonnepanelen opbrengst beter benut voor de eigen energie behoefte.

Die uitbreiding ging niet zonder slag of stoot want naast de investering moesten er onder andere ook nog even een paar enorme grondkabels over het hele terrein worden gerealiseerd waardoor de bestrating een tijdlang open lag. Met de realisatie van deze batterijopslag en slimme energiesystemen helpt Boessenkool niet alleen zichzelf maar verlicht het ook de druk op het net, de netwerkbeheerder en bespaart daarmee indirect ook extra kosten voor de samenleving.

Netbeheerders staan namelijk voor een enorme investeringsopgave van geschat 200 miljard euro in de komende decennia, onder meer door elektrische auto's, warmtepompen en verduurzaming van bedrijven. Als bedrijven zoals Boessenkool en DESPRAY zelf hun stroompieken afvlakken, kan een deel daarvan mogelijk lager uitvallen.

Al eerder gerealiseerd: 100% herbruikbaar gas

Deze nieuwe batterij opslag ligt in lijn met de verduurzamingsstrategie en concrete plannen van de Osse Equipment Group. Naast de al genoemde zonnepanelen en laadpalen wordt er ook al sinds een halfjaar met eigen gerecycled gas productiehallen verwarmt en daarmee een flinke besparing op de gaskosten. Met een zogenaamd ‘closed-loop’ innovatie reduceert het onder andere alleen al de CO2-uitstoot tot circa 100 ton per jaar met het opgevangen gas uit afval spuitbussen. Dus 100% herbruikbaar gas. Afval = energie! Meer daarover lees je in dit artikel: https://boessenkool.com/nl/nieuwsbericht/?news=Walking+the+CO2+talk%3A+DESPRAY+%26%23038%3B+A.R.T.+doen+het+gewoon::3662

🦾 STERKER, SNELLER, BETER - ONZE IBARMIA OP VOLLE KRACHT

Soms moet je even geduld hebben, maar dan heb je ook wat. De doorlooptijd van onze IBARMIA ZVH/60 L5000 Multiprocess machine... van bestelling tot aan full operational machining duurde alles bij elkaar ongeveer 1 jaar. Voor onze vakmensen een echte uitdaging in geduld om er eindelijk mee aan de slag te kunnen. Maar dan laat die krachtpatser ook gelijk zijn unieke prestaties in de praktijk zien!

• Volledige 5-assige multitasking
• Zowel verticale als horizontale draai- en freesbewerkingen
• Geavanceerde tandwiel- en slijpbewerkingen
• Non-stop productie dankzij pendulumwerken

Full Operational Machining: om een werkstuk zo efficiënt mogelijk te maken is alles erop ingericht om mens, machine en bewerkingsstrategie volledig op elkaar af te stemmen. Met de mogelijkheid om tegelijkertijd meerdere opspanningen en bewerkingen met maximale automatisering en robotisering volledig af te werken.

• Maart 2025 bestelling via Bendertechniek - https://boessenkool.com/nl/nieuwsbericht/?news=Nieuwe+krachtpatsers+voor+Boessenkool+%28even+geduld+aub%29::3247

• December 2026 Factory Acceptance Test bij IBARMIA Spanje - https://www.linkedin.com/posts/jos-diepman-b0800357_bendertechniek-ibarmia-boessenkool-ugcPost-7405650323589058560-_ZDA?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAAHcIM8BKnLBndIv_AeT2GPDdY0O24ke6jo

• Februari 2026 afgeleverd in Almelo - https://www.linkedin.com/posts/youri-baars-50b12295_vandaag-is-eindelijk-weinig-geduld-activity-7423068297824296961-t5eJ?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAAAHcIM8BKnLBndIv_AeT2GPDdY0O24ke6jo

Met de komst van elke nieuwe machine versterken we onze capaciteit en marktpositie. Tegelijkertijd zetten we mooie stappen in duurzaamheid en efficiëntie.

Start co-makership en neem gewoon eens vrijblijvend contact met ons op. Ontdek hoe wij samen-werken en hoe onze fantastische vakmensen en machines ook uw verwachting waarmaken. Want ‘Als Boessenkool het niet kan, kan het echt niet’.

Klaar om samen te bouwen aan jouw uitdagende project?
Offerte aanvragen?

Mail ons op: [email protected]
Of nog sneller - bel ons op 0031 546 488 800

⁉️ 12 VRAGEN + ANTWOORDEN OVER KOTTEREN

Bij Machinefabriek Boessenkool B.V. zijn we al een tijd bezig met een online kennisbank. We hebben dit keer 12 vragen + antwoorden rondom kotteren online geplaatst: https://boessenkool.com/kennisbank/

Bijvoorbeeld:
- Welke veiligheidsmaatregelen bij het werken met kottermachines?
- Hoe beinvloed koelvloeistof de kwaliteit en snelheid tijdens kotteren?
- Welke afwerkingen zijn mogelijk met kotteren?

We hopen uiteraard dat je even een kijkje gaat nemen. Mocht jouw vraag er niet tussen staan of een offerte willen ontvangen, schroom dan niet om contact met ons op te nemen want: ‘Als Boessenkool het niet kan, kan het echt niet’.

Online: https://boessenkool.com/nl/contact/
Mail: [email protected]
Bel: +31 (0)546 488 800

😉 EUH, PAK JIJ DE DRONE EVEN?

Kort geleden hebben we op één van onze fabriekshallen van Machinefabriek Boessenkool een aantal ventilatoren geplaatst. Enthousiast aan de slag en na de nodige voorbereidingen uiteraard als eerste de ventilatoren ‘alleen nog even’ het dak op… Aangezien ze circa 35 kg per stuk wegen was het niet echt een optie om ze per ladder op 6 meter hoogte te brengen.

Dan is het toch wel makkelijk dat we altijd een drone van Drone4 bij de hand hebben die tot 500kg kan tillen! Je begrijpt: dat was een fluitje van een cent, ook omdat onze eigen Ramon een uitermate geschikte dronepiloot is die wel voor hetere vuren heeft gestaan.

Onze Drone4 oplossingen:

- Drone4Agro: strooien, zaaien, sp***en tot 200kg
- Drone4FireFighting: vanuit de lucht branden blussen
- DroneLogistics: autonoom transport door de lucht
- DroneEmergency: veilig en snel personen vervoeren

Kijk eens op: www.drone4.eu

⚽️ WK 2026: Osse Group actief in 34 deelnemende landen!

Wij zaten een tijdje geleden de WK-poule indeling en de landennamen te bekijken en begonnen voor de grap de landen aan te vinken waarvoor we als Osse Equipment Manufacturing Group, Machinefabriek Boessenkool B.V., DESPRAY Environmental ♻️ en Drone4 actief zijn en kwamen een heel eind! Onze score: van de 48 voetbal-landen die meedoen zijn we in zeker 34 landen actief!

Dat maakt het voor ons niet moeilijk om enthousiast te zijn over het WK tournooi want met een dekking van bijna 71% zitten er voor ons sowieso al heel veel favorieten tussen. De vraag is alleen nog wie zich op het eind Wereldkampioen mag noemen. Dat gunnen we Nederland uiteraard toch nog wel het meest…

Poule A
✅️ Mexico
✅️ Zuid-Afrika
✅️ Zuid-Korea
✅️ Tsjechië

Poule B
✅️ Canada
❌ Bosnië en Herzegovina
✅️ Qatar
✅️ Zwitserland

Poule C
✅️ Brazilië
❌ Marokko
❌ Haïti
✅️ Schotland

Poule D
✅️ VS
❌ Paraguay
✅️ Australië
✅️ Turkije

Poule E
✅️ Duitsland
✅️ Curaçao
✅️ Ivoorkust
✅️ Equador

Poule F
✅️ Nederland
✅️ Japan
✅️ Zweden
❌ Tunesië

Poule G
✅️ België
✅️ Egypte
❌ Iran
✅️ Nieuw-Zeeland

Poule H
✅️ Spanje
✅️ Kaapverdië
✅️ Saoedi-Arabië
❌ Uruguay

Poule I
✅️ Frankrijk
❌ Senegal
❌ Irak
✅️ Noorwegen

Poule J
✅️ Argentinië
❌ Algerije
✅️ Oostenrijk
❌ Jordanië

Poule K
✅ Portugal
❌ DR Congo
❌ Oezbekistan
✅ Colombia

Poule L
✅ Engeland
✅ Kroatië
✅ Ghana
❌ Panama

Ook willen scoren met ons succesvolle vakmensen en teamspelers? Altijd willen winnen, vooruit bewegend en breed inzetbaar? Strategisch sterk op elke positie? Dan zijn dit een paar mooie inkoppertjes:

- www.osse-group.com (captain: Eelco Osse)
- www.boessenkool.com (aanvoerder: Eelco Osse)
- www.despray.com (aanvoerder: Mike MacKay)
- www.drone4.eu (technische spits: Ramon Wind)

♻️ INTERVIEW MET MARIA SALMAN: HET OPTIMALISEREN VAN DE CHEMISCHE PROCESSEN VAN DESPRAY

Hallo, mijn naam is Maria Salman, geboren en getogen in Pakistan. Na mijn afstuderen als chemisch ingenieur heb ik een aantal jaren gewerkt voor olie- en gasontwikkelingsbedrijven. Ik realiseerde me dat ik meer wilde doen, met name nieuwe en uitdagende mogelijkheden verkennen. Daarom besloot ik mijn baan op te zeggen en een masteropleiding Chemische en Procestechniek te volgen aan de FH Münster University of Applied Sciences in Duitsland.

Hoe is het allemaal bij DESPRAY begonnen?

Het was een kans die ik kreeg via het Smart Solutions Lab-project, waaraan DESPRAY deelnam als industriële samenwerkingspartner. Van september tot november 2025 werkten we in het kader van dit project samen met DESPRAY en presenteerden we als Smart Solutions Lab-groep de eindresultaten aan Eelco Osse.

Van december 2025 tot nu, mei 2026, heb ik officieel bij DESPRAY gewerkt aan twee belangrijke vraagstukken en uitdagingen: hoe we de teruggewonnen gassen schoner kunnen maken en ze beter kunnen afvangen/scheiden bij de luchtaanzuigpunten voordat deze geventileerde lucht tijdens het aerosolrecyclingproces in de atmosfeer wordt vrijgelaten. Het doel was dus om het afvang- en scheidingsproces te ontwikkelen en te verbeteren. De andere grote uitdaging was het optimaliseren van de afgevangen gassen en het ontwikkelen van een kant-en-klare oplossing voor hernieuwbare energie in de eigen productiefaciliteit van DESPRAY. En dat is ons gelukt!

En… zou je je tijd hier een succes noemen?

Allereerst wil ik Robin, mijn mentor, noemen. Ik heb veel van hem geleerd en het was geweldig om samen te werken, te discussiëren en oplossingen te vinden. Ik ben erg trots op wat we in zo'n korte tijd hebben bereikt. We hebben niet alleen goede antwoorden gevonden, maar nog belangrijker, die oplossingen zijn al geïmplementeerd en werken! Ik concentreerde me op de chemische processen, maar ik moest ook veel lezen en leren door me te verdiepen in de expertise op het gebied van de werktuigbouwkunde om een ​​volledig beeld te krijgen.

Heb je een grote fout gemaakt tijdens je werk hier?

Niet echt een grote fout, maar toch een. Toen ik een bod kreeg op apparatuur, was ik erg blij met de investeringskosten. Maar nadat ik Robin had verteld hoe enthousiast ik was, zei hij: "Heb je pagina 2 al bekeken? En pagina 3?" Het bleek dat ik dacht dat de volledige investering op pagina 1 stond, maar de prijs bleef oplopen op de volgende pagina's, dus moesten we het bod afwijzen.

Lees hier het hele interview: https://boessenkool.com/nl/nieuwsbericht/?news=Interview+met+Maria+Salman::3985

🦾 INSPIRATIESESSIE ‘HUMANOIDS’ BIJ BOESSENKOOL

Maandagochtend 1 juni was Machinefabriek Boessenkool locatie en gastheer voor de 2e inspiratiesessie waar zo’n 50 productieverantwoordelijken in de maakindustrie (regio Oost) zich voor hadden opgegeven. Ivm de enorme belangstelling en het beperkt aantal plaatsen zat ook deze sessie weer heel snel vol.

Met presentaties van o.a.
- Richard Kuijpers, Smartrobot.solutions
- Rob van de Star, AI-hub Oost-Nederland
- Eelco Osse, Osse Equipment Manufacturing Group

en mede mogelijk gemaakt door
- Jordy Goorman, BOOST Smart Industry
- Koninklijke Metaalunie
- FME

De meeste aanwezigen wilden vooral graag antwoorden vinden op de vragen: wat betekent dit voor mijn bedrijf, hoe bereid je je erop voor en waar begin je?

Na de presentaties was er voor iedereen nog een uitgebreide rondleiding door de imposante machinefabriek van Boessenkool in Almelo.

Meer weten over dit onderwerp?
- https://boostsmartindustry.nl/humanoids-in-de-maakindustrie-1
- https://youtu.be/ubjuJF6RKY8

Of lees dit artikel van Vraag-en-Aanbod over dit onderwerp:
https://www.vraagenaanbod.nl/hardware-humanoide-robots-biedt-kansen-voor-maakindustrie/

👀 SP***EN GEWAS: DRONE OF TRACTOR?

Tien kenmerken en de belangrijkste voor- en nadelen tussen drone of tractor.

👉🏻 Doordringen van gewassen
✅ Drone: betere doordringing van bladerdak voor een betere dekking
⛔️ Tractor: beperkte doordringing in dichte gewassen

👉🏻 Chemische efficiëntie
✅ Drone: lager chemicaliën- en waterverbruik dankzij nauwkeurige toepassing
⛔️ Tractor: hoger chemicaliën- en watergebruik

👉🏻 Schade aan gewassen
✅ Drone: geen wielsporen of gewasverplettering
⛔️ Tractor: bandensporen kan gewas beschadigen, minder opbrengst

👉🏻 Gebruik van het veld
✅ Drone: maximaliseert bruikbare gewasoppervlak
⛔️ Tractor: wielsporen verminderen de bruikbare veldruimte

👉🏻 Gebruik op nat veld
✅ Drone: kan na regen of in natte omstandigheden functioneren
⛔️ Tractor: risico om vast te komen zitten in modderige velden

👉🏻 Bodemverdichting
✅ Drone: geen bodemverdichting
⛔️ Tractor: zwaar materieel verdicht de grond

👉🏻 Flexibiliteit van het terrein
✅ Drone: kan gemakkelijk onregelmatige of kleine veldpercelen verwerken
⛔️ Tractor: minder efficiënt op krappe of oneffen velden

👉🏻 Toegankelijkheid
✅ Drone: bereikt gemakkelijk moeilijk bereikbare of afgelegen gebieden
⛔️ Tractor: beperkt in ruw terrein

👉🏻 Precisie toepassing
✅ Drone: gericht sproeien met hoge nauwkeurigheid
⛔️ Tractor: minder nauwkeurige toepassing

👉🏻 Arbeidsefficiëntie
✅ Drone: snellere installatie met minder benodigde operators
⛔️ Tractor: vereist grotere apparatuur en arbeidskrachten

Samenvattend
Op bijna elk onderdeel is het sp***en van gewassen met een drone slimmer, beter en efficiënter. Minder kosten, minder tijd, minder inspanning per hectare. Heb je nog een vraag of wil je een offerte aanvragen? Ons team helpt je graag:

Bel: 06 2505 2495 (Ramon Wind)
Mail: [email protected]
Website: www.drone4.eu

♻️ IFAT BEURS 2026: SUCCESVOLLE VOOR DESPRAY

Van 4 tot en met 7 mei stonden Mike MacKay, Stephen MacKay en Eelco Osse in onze DESPRAY Environmental -stand op de IFAT in München, Duitsland. We mochten ons verheugen in een enorme belangstelling voor DESPRAY met een groot aantal internationale bezoekers in onze stand.

Wat ons vooral opviel?

- DESPRAY heeft al een hoge én inhoudelijke naamsbekendheid.
- Veel gesprekken gingen gelijk veel dieper dan alleen interesse.
- De verscheidenheid aan nationaliteiten; van Zuid Amerika tot Australië, van Spanje tot Qatar.

Rondleidingen door productiefaciliteit in Almelo, Nederland

Na de beurs zijn we met een grote groep bezoekers aan onze stand doorgereden naar onze kantoor- en productiefaciliteit in Almelo, Nederland voor een zeer uitgebreide rondleiding en waar de gesprekken verder de diepte in gingen. Alles bij elkaar veelbelovende contacten en waardevolle gesprekken.