Kaz Remma

Пять ошибок, которые сокращают срок службы конвейерной ленты

За двадцать лет работы специалисты KazRemma Service посетили множество предприятий – навесили тысячи километров конвейерной ленты, осуществили сотни стыков, зафутеровали десятки конвейерных барабанов. Накопленный опыт помогает четко обозначать недочеты в работе с конвейерной лентой, которые приводят к ее преждевременному выходу из строя. Отметим только пять самых распространенных ошибок.

Во-первых, конвейерную ленту надо правильно хранить. Неправильно – это в положении на боку, потому что вес бухты концентрируется в нижней части, и каркас ленты деформируется. Также ленту нельзя хранить на полу, так как в нее может проникнуть влага, и это приведет к повреждениям. Лента должна храниться в положении прямо на опоре, обязательно в упакованном виде, внутри помещения и вдали от прямых солнечных лучей.

Во-вторых, важно заботиться о том, чтобы конвейерная лента была правильно состыкована. С использованием качественных материалов, инструментов и оборудования, с полным соблюдением технологии и, что самое важное, грамотными специалистами. Некачественные стыки недолговечны.
В-третьих, конвейерную ленту надо регулярно и качественно очищать. Самодельные «разработки» в виде закрепленных кустарными способами фрагментов старой конвейерной ленты неэффективны. Сегодня существует целый спектр современных систем очистки, подходящих под разные условия эксплуатации. Это пункт, на котором не стоит экономить.

В-четвертых, необходимо использовать правильные конвейерные ролики. Некачественные ролики быстро ломаются, перестают вращаться, и это становится причиной повреждений конвейерной ленты. Ролики с обечайкой из полиэтилена высокой плотности (HDPE) даже при заклинивании не угрожают целостности конвейерной ленты – благодаря своей эластичной текстуре.

В-пятых, очень важна футеровка конвейерных барабанов специальными качественными защитными материалами. Это препятствует проскальзыванию конвейерной ленты, предотвращает ее смещение и сход, а также продлевает срок ее службы.

Что KazRemma Service готовит к выставке Mining & Metals Central Asia 2024?

Сегодня, когда большинство контактов перешло в интернет, соцсети и мессенджеры, личные встречи становятся особенно ценными. А выставка – это возможность для множества личных вдохновляющих бесед. KazRemma Service готовится к участию в международной выставке «Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов» Mining & Metals Central Asia 2024.

Что мы будем представлять гостям нашего стенда? Как всегда, это будут материалы и оборудование для ухода за конвейерным парком. Вы сможете задать нашим специалистам любые вопросы по стыковке конвейерной ленты и гуммировке барабанов.

У нас будут представлены футеровочные материалы для конвейерных барабанов, конвейерные ролики, современные системы очистки конвейерной ленты, а также материалы и инструменты для ремонта КГШ немецкого бренда REMA TIP TOP.

У нас на стенде вы найдете широкий спектр продукции для защиты промышленного оборудования от износа и коррозии. В том числе – керамические защитные материалы немецкой марки Kalenborn. А также новшество нынешнего года – напыляемые эластомерные покрытия от немецкой компании MetaLine.

Мы будем рады представить вашему вниманию еще одно новое направление деятельности нашей компании – конвейерные ленты Dunlop для различных условий эксплуатации.

Выставка Mining & Metals Central Asia 2024 пройдет в Алматы 17, 18, 19 сентября. Приходите, будет интересно!

Покрытия MetaLine. Новые возможности для защиты вашего оборудования
Немецкая компания MetaLine более 60-ти лет производит полимерные материалы для ремонта и эластомерные покрытия для защиты сильно нагруженных поверхностей. Компания KazRemma Service является лицензированным бизнес-партнером MetaLine по Казахстану и Центральной Азии. Мы поставляем эти проверенные временем материалы и оказываем услугу по их нанесению. Продукция MetaLine защищает оборудование от износа, коррозии, кавитации, химического воздействия, налипания, снижает уровень шума.
MetaLine, серия 700 – это эластомерные покрытия, наносимые с помощью оригинальной картриджной системы путем напыления или литья. Свойства, схожие с резиной, делают этот материал сверхустойчивым к агрессивным динамическим воздействиям, таким как эрозия, кавитация, удар, вибрация.
MetaLine, серия XL – это керамические ремонтные материалы, наносимые кистью или шпателем. Схожие с металлом качества прекрасно работают на скользящих или направляющих поверхностях, защищая их от истирания. Это не «чудо-клей», а электрохимически нейтральная керамическая масса, которая наполняет, выравнивает, соединяет, восполняет. Холодное отверждение без опасности деформации.
Специалисты KazRemma Service, прошедшие обучение непосредственно на заводе MetaLine, готовы качественно и в срок выполнить работы по нанесению эластомерных покрытий, а также предоставить консультации по использованию защитных материалов нового поколения.
Будем рады ответить на любые ваши вопросы: [email protected]; +7 727 221 90 30

REMASKIRT, резина для бокового уплотнения. Повышаем эффективность работы конвейера.

В зонах загрузки/разгрузки материала на ленточном конвейере рекомендуется использовать полосы специальной технической резины с особыми свойствами. Они направляют материал на ленточный конвейер и, таким образом, предотвращают его просыпание и утечку.

Установка именно профессионально изготовленных боковых уплотнений в местах загрузки и перегрузки материала является одним из важных условий для долгого срока службы конвейерной ленты. Опыт использования в качестве уплотнений фрагментов старой ленты или обычных техпластин не оправдывает себя, поскольку эти материалы повреждают поверхность конвейерной ленты.

В зависимости от типа и характеристик транспортируемого материала предлагаются боковые уплотнения для конвейерной ленты различной твердости и полимерного состава.

Подробнее о разных типах боковых уплотнений можно почитать на нашем сайте remma.kz

REMALIFTER-Air - Подъемник конвейерной ленты

Система REMALIFTER-Air - уникальное решение для подъема конвейерных лент на объекте. Легкая конструкция удобна для работы в полевых условиях, ее может безопасно и эффективно установить даже один человек.

Преимущества:
• Мягкий контакт с конвейерной лентой
• Сокращение затрат времени на обслуживание
• Подходит для обслуживания REMAROLL, REMATRACK и демпферных столов
• Безопасное рабочее давление до 3 PSI
• Облегченная рама (от 17 до 40 кг)
• Быстрая закачка воздуха ( от 30 до 120 секунд)
• Рабочая температура от -15 С° до + 50 С°
• Возможность регулировки рамы по ширине
• Можно комбинировать для увеличения рабочей площади
• Подъемная мощность больше тонны
• Подходит для лент шириной от 500 мм до 2 400 мм

Для более подробной информации посетите наш сайт Remma.kz или ознакомьтесь с каталогом на Satu.kz
Контакты для связи в шапке профиля.

Пример нашей работы. Замена конвейерной ленты на разрезе Богатырь

В декабре 2023 года специалисты компании «KazRemma Service» осуществили очередной масштабный проект. Полная замена резинотросовой транспортерной ленты 1800 ST 3500 12/8 x на предприятии «Богатырь Комир». Эта работа впечатляет своими объемами – в общей сложности была произведена навеска 2100 метров ленты. Было изготовлено семь стыков.

При этом надо отметить, что нашим специалистам пришлось трудиться в сложных погодных условиях – при 35-градусных морозах. Был зафиксирован факт замерзания антифриза при такой температуре. Но специалисты «KazRemma Service» справились со всеми поставленными задачами на отлично. Заказчик принял работу без каких-либо нареканий.

Материалы для защиты от износа Kalenborn: столетняя история успеха

Уже более века немецкая компания Kalenborn создает уникальные материалы для защиты промышленного оборудования от износа и ударных нагрузок. Решения Kalenborn успешно применяются на сталелитейных и цементных заводах, угольных электростанциях и установках для переработки отходов, а также на предприятиях горнодобывающей промышленности. Компания KazRemma Service является официальным представителем Kalenborn в Казахстане и Центральной Азии.

Под маркой Kalenborn представлен высококачественный ассортимент минеральных, керамических и металлических материалов, а также компаунды и пластмассы.

KALOCER – оксидная керамика для узлов оборудования с тяжелыми температурными и абразивными нагрузками, где требуются гладкие поверхности или тонкие стенки футеровки.

KALCOR – материал из оксидов алюминия и циркония для узлов оборудования, где наряду с экстремальными требованиями к износостойкости, присутствует также высокая температура.

KALMETALL-W – стальные системы с наплавленным твердым сплавом, состоящие из основного вязкого и твердого наплавленного слоев.

ABRESIST – минеральная защита от износа из плавленого базальта для узлов оборудования, в которых транспортируемый материал вызывает главным образом абразивный износ.

KALCRET – высокопрочный компаунд на цементной основе. Износостойкий материал-смесь на основе цемента для нанесения бесшовных покрытий на поверхности производственного оборудования, подверженного экстремальному воздействию износа и высоких температур.

KALSICA – керамика с содержанием карбида кремния. Применяется для защиты оборудования при экстремальных абразивных нагрузках, а также при работе с высокой температурой и резкими температурными перепадами.

Специалисты KazRemma Service готовы проконсультировать вас по любым вопросам, связанным с применением защитных материалов Kalenborn. Подробнее можно почитать на сайте kalenborn.kz

Компания «KazRemma Service» предоставляет широкий ассортимент конвейерных лент под различные условия эксплуатации:
- Стандартные резинотросовые и резинотканевые ленты;
- Трудновоспламеняющиеся ленты, предназначенные для шахтного подземного исполнения;
- Теплостойкие, с температурой сыпучего материала до 400°С;
- Морозостойкие ленты, способные эксплуатироваться при температуре до - 45 °С;
- Ленты с высокой прочностью на разрыв для тяжелых условий эксплуатации;
- Ленты с износостойким покрытием;

Если ваша технология требует применения конвейерных лент, то о какой бы ленте ни шла речь мы предоставим подходящую для вас продукцию в нужное время и место.

Для более подробной информации посетите наш сайт Remma.kz или ознакомьтесь с каталогом на Satu.kz
Контакты для связи в шапке профиля.

Пять шагов, которые стоит предпринять для улучшения работы конвейера

Когда человек покупает дорогостоящий тренажер, он инвестирует в свое здоровье. Когда вы модернизируете свое конвейерное оборудование, вы делаете вклад в надежность и бесперебойную работу вашего производства в целом. На основе многолетнего опыта в сфере ремонта и обслуживания конвейерного парка специалисты KazRemma Service определили, как минимум пять мер, применив которые, вы сможете значительно увеличить межремонтный период для вашего оборудования.

1. Правильно выполненная стыковка конвейерной ленты. Прочность стыка, а значит и долговечность ленты, напрямую зависит от четкого соблюдения технологии в процессе стыковки и от качества использованных при этом материалов.

2. Выбор и монтаж эффективных систем очистки конвейера. Второй пункт неразрывно связан с первым. Если стык конвейерной ленты выполнен некачественно, вы не сможете установить на конвейер систему очистки. А это совершенно необходимо. Отсутствие регулярной очистки приводит к налипанию перевозимого материала на барабанах и роликах конвейерной установки, что негативно отражается на прямолинейности хода ленты относительно става и ведет к повышенному износу барабанов и ленты, а также к потерям транспортируемого сыпучего материала.

3. Футеровка барабанов, выполненная профессионалами с использованием качественных материалов. Cпециальные защитные покрытия существенно увеличивают коэффициент сцепления между барабаном и лентой, что позволяет эксплуатировать ленту с меньшей степенью натяжения, а значит, продлить срок ее эксплуатации. Кроме того, футеровка позволяет исключить проскальзывание транспортерной ленты, а также предотвращает ее смещение и сход.

4. Установка демпферных столов. Демпферная станция принимает на себя все нагрузки от падающего материала и гасит его кинетическую энергию, тем самым защищая конвейерную ленту и ролики от повреждений. Данная мера позволит сократить вероятность повреждения конвейерной ленты при падении крупной фракции перевозимого материала в узлах перегрузки.

Продолжение в комментариях:

REMASLEEVE. Защитите конвейерные ролики, и они будут вам верно служить

Налипание транспортируемого материала на конвейерные ролики или их обледенение – распространенные проблемы, которые приводят к тому, что лента движется неравномерно, ролики под ней заклинивает, а сама лента повреждается. Улучшить ситуацию позволит специальная разработка Rema Tip Top – защитные резиновые оболочки для конвейерных роликов REMASLEEVE.

Эти покрытия применяются для футеровки роликов рабочей и обратной ветви конвейера. Они защищают конвейерные ролики от налипания, обледенения, слёживания, износа и коррозии. Одно из достоинств покрытия REMASLEEVE – быстрый и простой способ монтажа с помощью специального пневматического устройства.

Общее промышленное применение REMASLEEVE – шахты, цементные заводы, асфальтобетонные заводы, кирпичные заводы, ГОКи, металлургические комбинаты, карьеры, хлебоприемные пункты, элеваторы. А также химическая промышленность, работа при перевалке удобрений, соли, сахара, целлюлозы, бумаги, кислотных и щелочных веществ, продуктов питания. Перевалка навоза, пшеницы, круп и т.д.

Подробнее о свойствах широкого спектра покрытий линейки REMASLEEVE можно почитать у нас на сайте remma.kz

Пять причин посетить стенд KazRemma Service на международной выставке Mining and Metals Central Asia

Сотни представленных компаний, тысячи посетителей. В Алматы с 20 по 22 сентября пройдет международная выставка "Горное оборудование, добыча и обогащение руд и минералов" Mining and metals Central Asia. Компания KazRemma Service представит на этой площадке свою продукцию и услуги. И у вас есть, как минимум, пять причин, чтобы посетить наш стенд.

Первая причина. Тактильный контакт. Вы сможете не только увидеть, но и потрогать руками уникальные инновационные продукты в сфере защиты промышленного оборудования от абразивного износа и коррозии. Например, современные материалы для футеровки конвейерных барабанов. Ведь многие предприятия до сих пор экономят на специальных покрытиях, предпочитая футеровать барабаны старой конвейерной лентой. И расплачиваются за это повреждениями каркаса ленты, дорогостоящим ремонтом и простоями.

Вторая причина. Личные консультации. Информация, полученная из уст опытных специалистов – бесценна. Специалисты KazRemma Service, среди прочего, расскажут вам о том, как вы можете уже сегодня модернизировать свой с профессионалами KazRemma Service на выставке даст ему ответы на все вопросы: какую систему подобрать, где ее приобрести и как установить. И у него появится вдохновение для того, чтобы воплотить это новшество в жизнь и выйти в своем деле на новый уровень.

Компания KazRemma Service представляет в Казахстане и Центральной Азии высококачественную продукцию немецких марок Rema Tip Top и Kalenborn, а также предлагает большой спектр услуг в сфере защиты оборудования от абразивного износа, налипаний и коррозии.

Резинотросовая конвейерная лента: особенности эксплуатации и стыковки

Резинотросовая лента является разновидностью конвейерных лент. Она предназначена для транспортирования сыпучих материалов на высоконагруженных конвейерах, работающих с высокой скоростью, длина которых может достигать десяти километров.

Такие ленты имеют повышенную прочность, низкое удлинение при рабочих нагрузках, большую гибкость в продольном и поперечном направлениях, что позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, а также позволяет сократить размеры натяжного устройства конвейерной установки, что особенно важно в стесненных подземных условиях.

Каркас резинотросовой ленты представляет собой завулканизированные в резину металлические тросы, расположенные вдоль ленты и воспринимающие растягивающую нагрузку на ленту. Резиновые слои над и под тросами защищают их от коррозии и разрушения.

Стыковка резинотросовой ленты – сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Он начинается с подготовки краев двух полотнищ ленты, которые подлежат соединению. Тросы высвобождаются из резиновой массы и тщательно зачищаются от остатков резины. Затем концы тросов двух полотнищ ленты раскладываются в одной плоскости равномерно и плотно.

Следующий этап – заливка тросовой основы сырой резиной. После этого на место соединения накладываются маты прокладочной резины. На них устанавливаются нагревательные плиты и балки термопресса. После чего производится сам процесс вулканизации.

На каждом этапе работы важно четко следовать технологии. Правильный уровень прогрева. Необходимая сила давления. Выверенная толщина резиновых слоев. Здесь важно все: качественные материалы, профессионализм персонала и надежное оборудование. Команда KazRemma Service использует материалы для вулканизации немецкой марки Rema Tip Top и термопрессы надежных мировых производителей.

Продолжение снизу: