Kentstrapper

Gancio print-in-place in PA612-CF sulla nostra stampante 3D Zero HS CC.
Ugello 0.4mm, strato 200 micron, pezzo unico.
Il meccanismo articolato esce dalla stampante già funzionante: nessun assemblaggio, nessun componente aggiuntivo. Le tolleranze tra le parti in movimento sono integrate nel design.
La camera chiusa del Zero HS CC mantiene il gradiente termico costante durante la stampa.

Parafango moto in ASA-CF stampato in un pezzo solo sulla nostra stampante 3D BOLD 755.
Ugello 0.6mm, strato 300 micron, lunghezza 650mm circa.
Non è il componente finale: serve da master per la colatura dello stampo in vetroresina. Rimossi i supporti, il pezzo viene preparato superficialmente prima della colatura.

Sedia in PETG stampata in un pezzo solo sulla nostra stampante 3D Mille.
Ugello 1.4mm, strato 1mm.
La forma a S nella base genera una flessione verticale sotto carico: quando ci si siede, la sedia molleggia e oscilla.

Punta Finale per soffiatore realizzato in ASA-CF con la nostra stampante 3D Zero HS
Convoglia il flusso invece di disperderlo: il volume d'aria aumenta notevolmente ed il piano si pulisce più in fretta.

Case per scheda elettronica, stampato in PETG-FR Formfutura.
Quando il pezzo deve stare vicino a componenti elettrici, il materiale conta. Un PETG standard funziona bene in stampa, ma non ha proprietà di ritardo alla fiamma. Il PETG-FR ha le stesse temperature di stampa e lo stesso comportamento sul piatto, quindi il flusso di lavoro non cambia.
La differenza è nella classificazione: UL 94 V0 equivalente secondo test di laboratorio. A contatto con la fiamma, il materiale si autoestingue entro 10 secondi. Privo di alogeni.
Per un alloggiamento su una scheda elettronica, è la specifica più indicata.

Maschera da un metro, stampata in un pezzo solo sulla Mille.
Ugello 0.8mm, strato 400 micron. Parametri pensati per il volume, non per la superficie. Quello che vedete è il grezzo: tolti i supporti, da qui va a carteggiatura, stuccatura e verniciatura oro antico.
Su pezzi scenografici di grandi dimensioni la stampa a filamento è spesso l'unico processo che permette di arrivare a queste forme in un pezzo solo, in tempi e costi compatibili con un progetto reale.

Scocca della nostra testina magnetica Mantis.
Quando si sviluppa un componente meccanico, il punto critico non è la produzione, è l'iterazione. Ogni volta che la geometria va rivista, un processo tradizionale prevede tempi di attesa, costi di lavorazione, dipendenza da un fornitore esterno.
Con la stampa 3D in house il flusso cambia: definiamo la geometria, stampiamo, montiamo, testiamo. Se il pezzo funziona, il file va in produzione. Se serve una modifica, si corregge e si ristampa. Il ciclo dura ore.
Nel caso della scocca Mantis, questo ha permesso di lavorare direttamente sul prodotto reale, valutare l'accoppiamento con la testina magnetica e arrivare alla versione definitiva senza aspettare settimane tra una revisione e l'altra.
Non è un processo adatto a tutto. Ma per componenti custom con geometrie che evolvono durante lo sviluppo, la stampa 3D interna cambia i tempi e i costi del progetto in modo misurabile.

Il team Futuro Solare sta costruendo Archimede 2.1 per gareggiare ai Campionati Europei di Zolder a settembre e poi tornare al World Solar Challenge in Australia. Ci hanno chiesto il box batterie: oltre 700 mm di larghezza, pezzo singolo, in ASA.
Lo abbiamo stampato sulla Mille, 1.000 x 1.000 x 1.000 mm di volume con camera calda. La stampante più grande che abbiamo mai costruito.

Clip di cablaggio in PA612-CF, prodotte in-house su Zero HS.
PA612 caricata fibra di carbonio: resistenza termica 175°C, tolleranza ±0.3mm. Per chi produce componentistica automotive in piccole serie su richiesta, senza MOQ imposto.
Approfondisci: www.kentstrapper.com/roi