FormaVigo

La Zona Afectada por el Calor (ZAC) es el área del metal base que, sin llegar a fundirse, sufre cambios drásticos en su estructura interna debido a las altas temperaturas de la soldadura. Este "choque térmico" puede alterar la dureza y la resistencia del material, convirtiendo esta zona en el punto más crítico para la aparición de futuras grietas o fallos estructurales.

Es el lugar donde suelen nacer las roturas por fatiga o corrosión. Controlar el aporte de calor y la velocidad de avance es vital para minimizar su extensión, especialmente en aceros aleados y materiales sensibles.

Actualmente, gestionar la ZAC con precisión es una competencia técnica esencial en sectores de alta responsabilidad como la industria aeroespacial, el mantenimiento de tuberías a presión y la fabricación de chasis. 🛡️

La temperatura ambiente influye directamente en la velocidad de enfriamiento del cordón y en la aparición de defectos invisibles. Es por ello fundamental tener en cuenta el entorno en el momento de soldar.

En ❄️ climas fríos o húmedos es necesario aplicar un precalentamiento al metal base para reducir el choque térmico y permitir que el hidrógeno escape antes de que el metal solidifique. Por el contrario, un 🌡️ calor excesivo puede dificultar la disipación de temperatura, ensanchando la ZAC y debilitando las propiedades mecánicas de la unión.

En este oficio, no solo hay que dominar la técnica sino también controlar el entorno. Asegurar una atmósfera estable y una temperatura adecuada en la pieza es la única forma de garantizar que el cordón mantenga su integridad y resistencia a largo plazo.

Freire y TESOL suman fuerzas para impulsar una acción formativa de Calderería y Tubería para el Sector Naval dentro del programa Galicia Suma Talento 2026-2029.

La iniciativa contará con 15 plazas dirigidas a personas desempleadas y se desarrollará bajo un modelo de formación con compromiso de contratación para atender las necesidades de personal del sector.

Para ello, Freire pone sus instalaciones a disposición del proyecto, facilitando una formación vinculada al entorno real de un astillero. En esta iniciativa colaboran además Montaxes Agorpa, Esmega, JJ Naval, Montajes Cancelas y Steelwelding, contribuyendo a la incorporación de nuevos profesionales al sector naval vigués.

Las personas interesadas pueden inscribirse a través de Formavigo o mediante DIPLOS en el INEM.

y suman fuerzas para impulsar una acción formativa de Calderería y Tubería para el Sector Naval dentro del programa Galicia Suma Talento 2026-2029.

La iniciativa contará con 15 plazas dirigidas a personas desempleadas y se desarrollará bajo un modelo de formación con compromiso de contratación para atender las necesidades de personal del sector.

Para ello, Freire pone sus instalaciones a disposición del proyecto, facilitando una formación vinculada al entorno real de un astillero. En esta iniciativa colaboran además Montaxes Agorpa, Esmega, JJ Naval, Montajes Cancelas y Steelwelding, contribuyendo a la incorporación de nuevos profesionales al sector naval vigués.

Las personas interesadas pueden inscribirse a través de Formavigo o mediante DIPLOS en el INEM.

La soldadura de alta responsabilidad no admite atajos: cada milímetro de fusión es una decisión técnica que define la seguridad de una estructura. En FormaVigo, no solo enseñamos a encender el arco; forjamos especialistas capaces de dominar la metalurgia y las exigencias de la industria actual. 🔩

Nuestro taller es un espacio de alto rendimiento donde el rigor técnico se encuentra con horas reales de antorcha. Aquí, la destreza manual se transforma en un perfil profesional preparado para los retos del sector.

No nos conformamos con repetir procesos; buscamos que cada alumno domine el lenguaje del metal y el compromiso con la excelencia. Porque en este oficio, la confianza se suelda con conocimiento. 🔥

Detrás de cada curso en hay una historia de superación, progreso y futuro. En la entrevista publicada en La Voz de Galicia, nuestra directora Beatriz Couñago destaca el valor de dar oportunidades tanto a los jóvenes que se inician en el oficio como, a través de nuestra Fundación Formavigo, a colectivos que encuentran en la formación una vía de inclusión laboral.

El sector del metal ha evolucionado. Hoy requiere destreza, digitalización y ganas de crecer. Nos enorgullece ver cómo nuestras aulas se llenan de alumnos decididos a labrarse un porvenir estable en una profesión con una altísima tasa de .

Seguiremos impulsando el , mejorando competencias y aportando valor a nuestra sociedad desde el corazón de la industria gallega.

Lee la entrevista completa: https://www.lavozdegalicia.es/noticia/vigo/redondela/2026/06/13/vuelvo-ver-jovenes-17-anos-quieren-formarse-trabajar/0003_202606V13C12992.htm

Beatriz Couñago: «Vuelvo a ver a jóvenes desde 17 años que quieren formarse para trabajar» La empresa de consultoría en soldadura que fundó su padre prepara a profesionales a demanda de las firmas del metal: «Con dos meses de formación, ganan 1.600 euros»

Elegir el electrodo adecuado define la penetración, la resistencia y el acabado de la unión. Es fundamental analizar el metal base, el espesor de la pieza, la posición de soldeo y el tipo de corriente disponible. No todos los revestimientos actúan igual, cada numeración (AWS) responde a una necesidad específica de penetración y resistencia mecánica. Algunos ejemplos serían:

- Rutilo (6013): Es el estándar para trabajos generales y carpintería metálica.
- Básico (7018): Imprescindible en estructuras de alta responsabilidad.
- Celulósico (6010): Diseñado para una penetración profunda en cualquier posición.

Es fundamental considerar siempre el espesor del material y la posición de soldeo antes de realizar la selección. Una elección incorrecta no solo dificulta el trabajo, sino que puede comprometer la seguridad de la unión. ✨

La soldadura en automoción es el pilar que garantiza la integridad estructural y la seguridad pasiva de cualquier vehículo. En una industria que evoluciona hacia materiales más ligeros y resistentes, como los aceros de alta resistencia (AHSS) y el aluminio, el dominio de técnicas específicas es la clave para una reparación o fabricación de primer nivel. 🚗

Destaca por el uso intensivo de la soldadura por puntos de resistencia y el sistema MIG/MAG, que permiten uniones rápidas, consistentes y con una mínima zona afectada por el calor. El gran reto actual es la gestión térmica: un exceso de temperatura puede alterar las propiedades del acero diseñado para absorber impactos, comprometiendo la seguridad de todo el chasis.

Actualmente, con el auge de los vehículos eléctricos, la especialización en soldadura de celdas de batería y estructuras de aluminio se ha convertido en una de las competencias más demandadas y mejor valoradas del sector. ⚡

¡Así se hizo! Os compartimos el Making Of de nuestro stand en Navalia 2026, un proyecto conjunto con Tesol.

En Formavigo no podemos estar más orgullosos de nuestros alumnos, que han colaborado directamente en la fabricación de la estructura del stand. 🛠️

Trasmitirles una formación altamente cualificada es lo que les permite afrontar estos retos con tanta rapidez y eficacia.

¡Muchísimas gracias a todos los participantes y asistentes de esta gran edición! Esperamos que hayáis disfrutado la experiencia tanto como nosotros. ⚓