NGRMAQ

🔧 𝗟𝗼𝘀 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼𝘀 𝗾𝘂𝗲 𝗺𝗮𝗿𝗰𝗮𝗻 𝗹𝗮 𝗱𝗶𝗳𝗲𝗿𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮

Hace unos días os mostramos una parte fundamental del proceso de fabricación de estos rodillos: su envío a templar a uno de nuestros colaboradores, Tratamientos Térmicos Mieres SL

Hoy queremos enseñaros el siguiente paso:
Los rodillos ya han regresado a nuestras instalaciones y, como puede apreciarse en la imagen, los situados en la parte trasera han pasado ya por el 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗿𝗲𝗰𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗼, mientras que los delanteros todavía se encuentran pendientes de esta operación para poder darse como finalizados.

Aunque a simple vista pueda parecer un detalle menor, cada fase del proceso tiene un impacto directo en el 𝗿𝗲𝗻𝗱𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼, la 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻 y la 𝘃𝗶𝗱𝗮 𝘂́𝘁𝗶𝗹 del componente final. El tratamiento térmico aporta las propiedades mecánicas necesarias, mientras que el rectificado garantiza las tolerancias y acabados exigidos para un funcionamiento óptimo. La diferencia entre un buen y un mal producto final reside en la atención y el cuidado que recibe cada fase del proyecto

En NGRMAQ seguimos avanzando paso a paso, cuidando cada detalle para ofrecer componentes de la máxima calidad y fiabilidad.

💯 La calidad final de una pieza no depende únicamente de su fabricación, sino también de cada proceso que interviene en el desarrollo hasta su entrega.

🤝 En NGRMAQ trabajamos junto a colaboradores especializados que nos permiten garantizar los más altos estándares de calidad en cada fase del proyecto. Por ello, queremos destacar nuestra colaboración con Tratamientos Térmicos Mieres SL, un socio estratégico que nos ayuda a garantizar las máximas prestaciones en componentes industriales clave para nuestros clientes gracias a su agilidad y precisión en cada proceso.

En esta ocasión, hemos trabajado conjuntamente en el templado de unos 𝗿𝗼𝗱𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 𝗱𝗲𝘀𝘁𝗶𝗻𝗮𝗱𝗼𝘀 𝗮 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗯𝗮𝗿𝗿𝗲𝗿𝗮 𝗱𝗲 𝗰𝗮𝗿𝗿𝗲𝘁𝗲𝗿𝗮, una aplicación donde la resistencia, la durabilidad y la fiabilidad son aspectos fundamentales para asegurar un rendimiento óptimo durante toda su vida útil.

La especialización técnica y la experiencia de Tratamientos Térmicos Mieres SL, unidas a la capacidad de fabricación y suministro de NGRMAQ, nos permiten ofrecer soluciones industriales adaptadas a las exigencias de cada proyecto.

Agradecemos su confianza y profesionalidad, y seguimos apostando por colaboraciones que aportan valor real a nuestros clientes.

𝗣𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗮𝗱𝗼 𝗰𝗼𝗻 𝗿𝗼𝗱𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 𝗹𝗮𝘁𝗲𝗿𝗮𝗹𝗲𝘀 Y 𝗖𝗼𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗱𝗼 𝘁𝗿𝗮𝗱𝗶𝗰𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝗰𝗼𝗻 𝗿𝗼𝗱𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗶𝗼𝗿𝗲𝘀/𝗶𝗻𝗳𝗲𝗿𝗶𝗼𝗿𝗲𝘀

👍 En general, se puede afirmar que realizar el conformado con rodillos laterales da lugar a curvas de conformado más bruscas que cuando se realiza con rodillos inferiores. Esto se debe a que los rodillos laterales, al carecer de tracción, van sobre ejes de menor dimensión y, por lo tanto, son más pequeños en diámetro.
Como consecuencia de ello, el contacto con la chapa se produce más cerca del centro de la estación.

Como ya vimos en alguna publicación anterior, esto se traduce en una menor longitud de conformado y, consecuentemente, en un incremento de la deformación longitudinal (a igualdad de trabajo angular).
Por eso, los rodillos laterales se usan para zonas de difícil acceso o sin acceso para los rodillos superiores/inferiores, y realizando un menor trabajo proporcional para evitar tener una deformación longitudinal excesiva.

‼️ En el ejemplo mostrado en las imágenes, se calcula que el incremento de deformación del extremo de la chapa en la estación 6, con rodillos inferiores, es del 0,49%, mientras que en la estación 7, con rodillos laterales, dicha deformación longitudinal se incrementa en un 1,57%.

❗ Hoy toca hablar de uno de los defectos del perfilado conocido como ondulación en el centro, u 𝗼𝗶𝗹 𝗰𝗮𝗻𝗻𝗶𝗻𝗴. Este defecto consiste en la aparición de ondas sobre zonas planas del producto perfilado.

Aunque en muchos casos la pieza cumple funcionalmente, la aparición de ondulaciones en chapa perfilada suele provocar el rechazo del producto por motivos visuales y de calidad percibida.

📌 ¿𝗖𝘂𝗮́𝗹 𝗲𝘀 𝗲𝗹 𝗼𝗿𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗱𝗲𝗹 𝗱𝗲𝗳𝗲𝗰𝘁𝗼?
La causa principal es un 𝗳𝗲𝗻𝗼́𝗺𝗲𝗻𝗼 𝗱𝗲 𝗽𝗮𝗻𝗱𝗲𝗼 𝗹𝗼𝗰𝗮𝗹, provocado por una compresión longitudinal brusca en zonas de baja rigidez de la chapa.

Los factores que reducen esa rigidez son principalmente:
▪️ Tramos planos largos
▪️ Bajo espesor de material
▪️ Presencia de agujeros o perforaciones

⚙️ ¿𝗤𝘂𝗲́ 𝗼𝗰𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗲𝗹 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗮𝗱𝗼?

Cuando la chapa entra en cada estación de conformado:
1️⃣ Los rodillos guían y frenan ligeramente el material en el primer contacto.
2️⃣ Ese frenado genera una compresión longitudinal.
3️⃣ Si la chapa no tiene suficiente rigidez, aparece el pandeo.
4️⃣ El efecto se repite progresivamente conforme la chapa sigue atravesando la estación, generando una ondulación periódica visible.

📉 𝗢𝘁𝗿𝗼 𝗴𝗲𝗻𝗲𝗿𝗮𝗱𝗼𝗿 𝗱𝗲 𝗽𝗮𝗻𝗱𝗲𝗼: 𝘂𝗻𝗮 𝘁𝗿𝗮𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝘃𝗲𝗿𝘀𝗮𝗹 𝗳𝘂𝗲𝗿𝘁𝗲
En estrategias de conformado múltiple, una tracción transversal excesiva también puede inducir compresión longitudinal en las zonas planas.

✅ Reducir esa tracción hasta un valor adecuado permite:
• Eliminar la ondulación central
• Disminuir el adelgazamiento de la chapa
• Mejorar la estabilidad del proceso

💡 En procesos de perfilado, pequeños ajustes para incrementar la rigidez y reducir tensiones pueden marcar una gran diferencia en la calidad final del producto.

🔧 𝗥𝗘𝗦𝗢𝗟𝗨𝗖𝗜𝗢𝗡 𝗗𝗘 𝗘𝗥𝗥𝗢𝗥𝗘𝗦 𝗘𝗡 𝗡𝗚𝗥𝗠𝗔𝗤

En un reciente proyecto de rodillaje combinatorio para un cliente, nos enfrentamos a uno de esos retos que ponen a prueba tanto la ingeniería como la capacidad de reacción. Era un trabajo especialmente exigente, ya que el diseño trabajaba prácticamente al límite de las capacidades de la máquina.
Durante la fase de medición cometimos un error: tomamos las referencias desde el lado del operario (lado libre) y no detectamos que la máquina no era completamente simétrica respecto al lado de motorización.

📌 ¿𝗘𝗹 𝗿𝗲𝘀𝘂𝗹𝘁𝗮𝗱𝗼?
Al montar el rodillaje sobre los ejes, los rodillos interferían con la bancada de la perfiladora en el lado de la máquina para los perfiles de mayor ancho, mientras que en el lado del operario todo funcionaba correctamente.
Un problema serio que requería una solución rápida y precisa.

🤝 𝗧𝗿𝗮𝗯𝗮𝗷𝗼 𝗰𝗼𝗻𝗷𝘂𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗲𝗻𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗮𝗿 𝗹𝗮 𝗺𝗲𝗷𝗼𝗿 𝘀𝗼𝗹𝘂𝗰𝗶𝗼́𝗻
Afortunadamente, contamos con la colaboración de nuestros compañeros de ASNALOG-NOGUERA, especialistas en diseño y fabricación de maquinaria industrial.
Nos desplazamos a las instalaciones del cliente y, tras analizar la situación con detalle, planteamos dos posibles alternativas:

1️⃣ Reducir el diámetro de los rodillos
2️⃣ Calzar las torres de las estaciones para elevar la posición del rodillaje

La primera opción suponía limitar la gama de perfiles que podía fabricar el conjunto, por lo que, de manera consensuada con el cliente, se optó por la segunda solución.

⚙️ 𝗘𝗷𝗲𝗰𝘂𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗲𝗻 𝘁𝗶𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗿𝗲́𝗰𝗼𝗿𝗱
En menos de un mes —incluyendo la Semana Santa por el medio— se consiguió:
✔️ Diseñar las soluciones correctivas
✔️ Acopiar todos los materiales y mecanizar las placas necesarias para cada zona de la máquina (guía de entrada, estaciones, motor, cabeza de turco y cuchilla de corte)
✔️ Montar todos los elementos en la perfiladora
✔️ Realizar ajustes y correcciones in situ
✔️ Iniciar las pruebas de puesta a punto del rodillaje

💡 Más allá de la corrección técnica, queremos destacar la implicación de todas las partes: colaboración total entre equipos, comunicación fluida y un esfuerzo conjunto para minimizar los tiempos de parada de la máquina, generando un buen resultado para NGRMAQ y su cliente.

📐🛠️Detrás de un rodillo de perfilado hay mucho más que acero y máquinas.

En este 1 de Mayo - Día del Trabajador, en NGRMAQ queremos mencionar al equipo que hace posible nuestra producción:
-𝗘𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗮: Ingenieros que trazan el camino y definen cada proceso.
-𝗖𝗿𝗲𝗮𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘁𝗲́𝗰𝗻𝗶𝗰𝗮: Delineantes que dan forma a las ideas en planos de alta precisión.
-𝗟𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮: Personal de compras que garantiza la puntualidad de cada material.
-𝗠𝗮𝗲𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮: Torneros que ejecutan con perfección el control numérico (CNC).
-𝗘𝗷𝗲𝗰𝘂𝗰𝗶𝗼𝗻: Operarios que supervisan, desplazan y ajustan cada detalle con rigor.

🎯 Entendemos cada proyecto como un logro colectivo; somos un engranaje donde todos los procesos son necesarios. Gracias por impulsarnos a llegar más lejos cada día.

𝗟𝗢𝗦 𝗧𝗥𝗔𝗕𝗔𝗝𝗢𝗦 𝗗𝗘 𝗜𝗡𝗚𝗘𝗡𝗜𝗘𝗥𝗜́𝗔 𝗜𝗡𝗩𝗘𝗥𝗦𝗔 𝗘𝗡 𝗡𝗚𝗥𝗠𝗔𝗤

❗Hoy vamos a hablar de uno de nuestros colaboradores habituales, a quien recurrimos para trabajos de ingeniería inversa: se trata de la empresa Inspección Ingeniería Respuestas - IIR, PYME asturiana especialista en este campo así como en control metrológico mediante el escaneado 3D.

En ocasiones nos encontramos con peticiones de clientes que quieren reproducir rodillos que se han desgastado, de los cuales, bien no tienen planos en absoluto, o sí los tienen pero fueron modificados durante la puesta a punto del rodillaje y esas modificaciones no se documentaron.

Es entonces cuando entra en acción Radek Polchlopek: le hacemos llegar los rodillos y él los escanea en 3D y nos genera los planos en su estado actual. La ventaja del escaneado se basa en que hace 𝘁𝗼𝗱𝗼 𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗱𝗶𝘀𝗲𝗻̃𝗼 𝘆 𝗺𝗮𝗻𝗶𝗽𝘂𝗹𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗼𝗯𝗷𝗲𝘁𝗼𝘀 𝘃𝗶𝗿𝘁𝘂𝗮𝗹𝗲𝘀 𝟯𝗗, desarrollándose todo sobre un “gemelo” digital en un entorno virtual fiable y preciso.
Las comprobaciones se realizan sobre él, necesitando la pieza original solamente para escanearla y, tras completarlo, poder volver a la cadena de producción mientras se trabaja sobre el gemelo sin apenas interferir en el desarrollo productivo.

A partir del escaneo, en NGRMAQ realizamos los ajustes necesarios para poder mecanizar los rodillos y que puedan hacer la función necesaria. Rápido, sencillo y garantizando los resultados que perseguimos desde el principio del proceso.

🤝 Esta colaboración con Radek Polchlopek nos permite ampliar y optimizar los servicios que disponemos en NGRMAQ, con el objetivo de ofrecer siempre el mejor producto final al cliente.
Aprovechar para agradecer tanto a él como a Inspección Ingeniería Respuestas - IIR, la profesionalidad y la predisposición a la hora de trabajar que siempre muestra, siendo una de las relaciones que hace crecer a nuestra empresa.

💬 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲𝗹 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗮𝗱𝗼 𝗺𝗲𝗱𝗶𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗹𝗮 𝗦𝗶𝗺𝘂𝗹𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗔𝘃𝗮𝗻𝘇𝗮𝗱𝗮 (𝗙𝗘𝗔) 𝗱𝗲 𝗣𝗥𝗢𝗙𝗜𝗟®

𝗣𝗥𝗢𝗙𝗜𝗟®, dentro del sector del perfilado, pone a disposición de sus usuarios una herramienta de validación basada en el Análisis de Elementos Finitos (FEA). Esta solución permite ejecutar cálculos elastoplásticos no lineales de alta complejidad de forma sencilla, eliminando la necesidad de ser un experto en simulación para obtener resultados de precisión industrial.

𝗨𝗻 𝗳𝗹𝘂𝗷𝗼 𝗱𝗲 𝘁𝗿𝗮𝗯𝗮𝗷𝗼 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗲 𝘆 𝘀𝗶𝗺𝗽𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗼
A diferencia de los métodos tradicionales que requieren una configuración técnica exhaustiva, este sistema automatiza las etapas más críticas:

𝗣𝗿𝗲𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗮𝗱𝗼 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮́𝘁𝗶𝗰𝗼: El software genera el modelo de elementos finitos directamente desde el diseño de la flor y los rodillos.

𝗜𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗰𝗼𝗻 𝗟𝗦-𝗗𝗬𝗡𝗔: La información se transfiere a un entorno intuitivo capaz de ejecutarse en cualquier equipo estándar.

𝗔𝗰𝗰𝗲𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘁𝗼𝘁𝗮𝗹: Se omiten las tareas complejas de preparación y análisis de datos técnicos, permitiendo que el profesional del perfilado se centre exclusivamente en el diseño.

𝗟𝗮 "𝗟𝗶́𝗻𝗲𝗮 𝗱𝗲 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗶𝗹𝗮𝗱𝗼 𝗩𝗶𝗿𝘁𝘂𝗮𝗹"
Más que un simple cálculo, este módulo actúa como un laboratorio digital. Al ofrecer una visualización tridimensional del comportamiento del material, permite:
1. Identificar tensiones y deformaciones de manera clara.
2. Predecir la geometría final y posibles defectos antes de fabricar una sola pieza.
3. Validar nuevos diseños de rodillos en un entorno seguro y sin costes de material.

𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗶𝗼𝗿 𝗲𝗻 𝗹𝗮 𝗳𝗮𝘀𝗲 𝗳𝗶𝗻𝗮𝗹
Si bien los análisis preliminares de tensión que ofrece PROFIL (Pasos 1 y 2) son útiles, la simulación FEA alcanza un nivel de detalle inigualable en cuanto a tensiones y deformaciones elásticas. Debido a su profundidad analítica y tiempos de procesamiento, es la herramienta estratégica ideal para perfeccionar el diseño en sus etapas de cierre.

👏 En NGRMAQ, reafirmamos nuestro compromiso con la excelencia empleando las tecnologías más punteras del mercado, asegurando que cada proyecto cumpla con los más altos estándares de calidad y eficiencia.