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DAM Summer School 2025 – Tag 5 🏁
Abschluss der Fertigungswoche

Der letzte Projekttag im der stand im Zeichen von Fokus & Fertigstellung:
🔨 Einsatz des LIGNOLOC®️-Systems – metallfreie Holzverbindungen
❄️ Kühlung der Goliath-Fräse für reibungslose Abläufe
🏗️ Montage des ersten Wandabschnitts– die Struktur wird sichtbar
📊 Interne Abschlusspräsentationen & Wissenstransfer

✅ Tagesergebnis: 38 fertige Bauteile (darunter 7 Pyramiden + 10 Einzelteile)
🔜 Weitere Teile sind vorbereitet – die Arbeit geht nächste Woche weiter!

Damit endet eine intensive Woche voller Teamarbeit, Präzision & Innovation. Das finale Projekt wird am 18./19. September 2025 auf der EASTWOOD präsentiert.

DAM Summer School 2025 – Tag 4 ✨🏗️

Am vierten Tag im der stand echte Hands-on-Erfahrung im Fokus:
👥 Teamwork in kleinen Untergruppen
🪚 Unterkonstruktion mit Grifftaschen & Laser-Labeling
🤖 Fräsen mit dem KUKA-Roboter & Goliath-System
📐 Nesting, Nachbearbeitung & Feinschliff

Trotz Hitze, Staub und technischer Challenges lief die Produktion weiter – mit viel Leidenschaft, Kreativität und präzisem Handwerk. Ergebnis des Tages: 18 fertige Bauteile💪 – ein weiterer Schritt Richtung Gesamtkonstruktion!

DAM Summer School 2025 – Tag 3 💪✨

Heute stand im der alles unter dem Motto: Herausforderungen meistern & Bauteile fertigstellen.
Nach einem morgendlichen Teammeeting ging’s direkt an die Arbeit:

1️⃣ Unterkonstruktion – neue Fügung für Plattenverbinder entwickelt & Grundplatten flächig verlegt.
2️⃣ Mobile CNC „Goliath“ – Fräswerkzeug & Parameter optimiert → Produktionsgeschwindigkeit verdoppelt! 🚀
3️⃣ KUKA-Roboter – Bewegungsprobleme gelöst & erste präzisionsgefräste Pyramide zusammengesetzt.

💡 Highlight: Vortrag von Frank Huwendiek (Beck) über das innovative LIGNOLOC®️-Holznagelsystem – direkt im Projekt getestet!

Zum Ausklang gab’s ein gemeinsames Grillen mit netten Gesprächen.

DAM Summer School 2025 – Tag 2 🏗️✨

Heute ging’s richtig los! Nach dem gestrigen Form-Finetuning standen wir heute im der vor der großen Aufgabe: vom digitalen Modell zur realen Fertigung.

Drei Teams, drei Missionen:
1️⃣ Eine stabile, schraubenlose Unterkonstruktion
2️⃣ Grobfräsen & Kennzeichnen mit der mobilen CNC ,,Goliath“
3️⃣ Präzisionsarbeit mit dem KUKA-Roboter

Highlight des Tages? Der Vortrag von Nadya Faris Bibawi (NOKERA AG) – voller Inspiration für unsere Arbeit.

Am Ende des Tages lag unser erstes gefrästes und markiertes Bauteil vor uns. 🎉 Morgen nehmen wir uns die kleinen technischen Stolpersteine vor – damit die Produktion in vollem Tempo weiterlaufen kann.

Heute startete die DAM-Summer School im Holzabauforschungszentrum in Leipzig!
Gemeinsam lernen hier Studierende der Architekur und des Ingenieurwesens neue innovative Methoden zur Vorfertigung im Holzbau. 🪵
Um die komplexe Geometrie zu verstehen, wurden zwei Protoypen aus Pappe angefertigt. Die gewonnenen Ideen und Erkenntnisse werden im Laufe der Woche in ein 1:1 Modell aus Holz überführt.