YOMS Engineering

La confiabilidad e integridad de un activo físico mantenible vienen desde el diseño y las herramientas de apoyo en la ejecución de las tareas de mantenimiento.
La norma ICML 55.1 establece los requisitos mínimos que debe cumplir una organización en cuanto a las facilidades, infraestructura, herramientas, instrumentos y los consumibles necesarios para respaldar un programa de lubricación eficaz. El objetivo de contar con una sala de lubricación de clase mundial es asegurar que los lubricantes se almacenen, manipulen, identifiquen y distribuyan correctamente, garantizando que lleguen limpios, secos y frescos, en la cantidad adecuada para cada punto de lubricación, maximizando la vida útil de los equipos y reduciendo fallas por contaminación o por mala gestión de lubricación. La implementación de una sala de lubricación de clase mundial es una de las mejoras prácticas dentro de la gestión de activos físicos lubricados, ya que logra un aumento en la confiabilidad de la máquina y persona. Convirtiendo la gestión de lubricación en un proceso controlado, medible y libre de contaminación.

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“Un Análisis de Aceite Dieléctrico exitoso, comienza con un muestreo correcto”.
El aceite del transformador actúa como aislante y refrigerante. Analizarlo permite detectar contaminantes o productos en descomposición, que pueden indicar problemas en el transformador. El análisis de aceite también ayuda a evaluar el estado del aislamiento del transformador. Cambios en las propiedades físico químicas del aceite pueden indicar deterioro en el material aislante. A través de pruebas específicas, como el análisis de gases disueltos (AGD), se pueden identificar problemas internos, como sobrecalentamiento o descargas parciales, que podrían llevar a fallas catastróficas. El muestreo y análisis del aceite en un transformador son fundamentales para garantizar la disponibilidad y confiabilidad del transformador.

División del Trabajo de Mantenimiento según la SMRP (Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad).

La primera línea de defensa para controlar la contaminación en nuestros equipos son los respiradores. En función al entorno operativo, condición de operación y volumen de lubricante en el cárter se debe seleccionar el tipo y tamaño del respirador.
Blinde y rediseñe sus equipos con estas mejoras y reduzca las fallas por contaminación en su maquinaria.

Esta plataforma BI (Business Intelligence) fue desarrollado por nuestro CEO YAMIR OCTAVIO MAGNE SOTO, donde ejemplifica el potencial de transformar la información basada en datos y el análisis avanzado de los equipos críticos basados en su condición. El panel ofrece el comportamiento de la salud y contaminación del lubricante, además del desgaste del equipo. Al proporcionar información procesable sobre los límites condenatorios para cada equipo ayuda a tomar decisiones en base a datos. El objetivo es proporcionar un informe general holístico de la severidad de los equipos muestreados. A través de un meticuloso análisis y visualización de datos, donde se tiene el control de todos los equipos muestreados en un solo panel de control con la información más relevante para el análisis, diagnóstico y recomendación de los equipos observados.

En los FFTs, vemos un ANTES (Rodete Desbalanceado) donde se refleja un nivel de vibración alto a 1X con un patrón de desbalance y un DESPUÉS (Rodete Balanceado) con una severidad vibratoria admisible.

Un análisis de aceite exitoso, comienza con un muestreo correcto. Accesorios de toma muestra que todo analista de lubricantes de maquinaria debe conocer.

Sí los 2 ejes de una maquina están correctamente alineados hay menos tensión en los sellos, rodamientos, ejes y acoples. Además que funciona con mayor fluidez y se puede reducir el consumo de energía.

El Mantenimiento Basado en la Condición, conlleva varias técnicas de especialización (casi como la medicina), ninguno de nosotros pondría su SALUD en manos de un médico sin la formación de especialización necesaria, es por ello que en función del modo de fallo del activo se tiene que establecer el apartado de la técnica correspondiente para monitorear la SALUD del activo.

La lubricación forzada en un sistema circulatorio debe contar con puertos de muestreo primario y secundarios. El puerto de muestreo primario debe ser ubicado estratégicamente en un solo punto donde atrape la mayor información general de la condición de la máquina y el lubricante.