Civil Tech Academy

পুকুর খননে মাটিকাটা কাজের পরিমাণ নির্ণয়ের পদ্ধতি। পর্ব ০২
ভিডিও লিংকঃ https://youtu.be/opCVdbpvbmM

একটি দ্বিতল পুকুর খননে মাটিকাটার কাজের পরিমাণ বের করার পদ্ধতি সম্পর্কে অনেকেই জানতে চেয়েছিলেন। আপনাদের চাহিদার ভিত্তিতে এই ভিডিওটি পাবলিশড করা হলো। অনেকসময় সরকারী চাকুরীর পরীক্ষায় এই ধরনের ম্যাথ আসে তাছাড়া কর্মজীবনেও এটি কাজে আসবে বলে আশারাখি।

পুকুরের মাটি কাটার পরিমাণ নির্ণয় করার জন্য নিম্নের পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা হয়ঃ-
১। মধ্য-প্রস্থচ্ছেদ সূত্র (Mid-sectional formula)
২। গড় প্রস্থচ্ছেদ সূত্র (Mean sectional formula)
৩। প্রিজময়েডাল সূত্র (Prismoidal formula)

এই ভিডিওতে আমরা প্রিজময়েডাল সুত্রের সাহায্যে একটি দ্বিতল পুকুর খননে মাটিকাটার কাজের পরিমাণ বের করার পদ্ধতি নিয়েই আলোচনা করেছি। আশাকরি ভিডিওটি আপনাদের ভালো লাগবে। আমাদের পরবর্তী ভিডিও পেতে চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করে বেল বাটনটি অন করে রাখুন।

পুকুর খননে মাটিকাটা কাজের পরিমাণ নির্ণয়ের পদ্ধতি। পর্ব ০২ একটি দ্বিতল পুকুর খননে মাটিকাটার কাজের পরিমাণ বের করার পদ্ধতি সম্পর্কে অনেকেই জানতে চেয়েছিলেন। আপনাদের চাহিদা...

পুকুর খননে মাটিকাটা কাজের পরিমাণ নির্ণয়ের পদ্ধতি। পর্ব ০১
ভিডিও লিংকঃ https://youtu.be/_TunoW88oVI

পুকুর খননে মাটিকাটা কাজের পরিমাণ নির্ণয়ের পদ্ধতি সম্পর্কে অনেকেই জানতে চেয়েছিলেন। আপনাদের চাহিদার ভিত্তিতে এই ভিডিওটি পাবলিশড করা হলো। অনেকসময় সরকারী চাকুরীর পরীক্ষায় এই ধরনের ম্যাথ আসে তাছাড়া কর্মজীবনেও এটি কাজে আসবে বলে আশারাখি।

পুকুরের মাটি কাটার পরিমাণ নির্ণয় করার জন্য নিম্নের পদ্ধতিগুলো ব্যবহার করা হয়ঃ-

১। মধ্য-প্রস্থচ্ছেদ সূত্র (Mid-sectional formula)
২। গড় প্রস্থচ্ছেদ সূত্র (Mean sectional formula)
৩। প্রিজময়েডাল সূত্র (Prismoidal formula)

আমরা ৩টি পদ্ধতি নিয়েই আলোচনা করেছি। আশাকরি ভিডিওটি আপনাদের ভালো লাগবে। আমাদের পরবর্তী ভিডিও পেতে চ্যানেলটি সাবস্ক্রাইব করে বেল বাটনটি অন করে রাখুন।

#প্যারাপেট_ওয়াল_বিস্তারিত 🌧🌩🌞

প্যারাপেট ওয়াল সাধারন ওয়ালের থেকে ভিন্ন ধরনের ওয়াল, যেটা চার দিক থেকেই পরিবেশের স্পর্ষে থাকে। তার মানে যে ধরনের ওয়াল সবসময়ই রোদ,বৃষ্টি,দূষন, ধুলাবালি সহ বাতাসের সংস্পর্শে থাকে তাকে আমরা প্যারাপেট ওয়াল বলবো। তার মানে প্যারপাট ওয়াল সাধারন ওয়াল থেকে শক্তিশালী এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন হতে হবে।

প্যারাপেট ওয়ালের উদাহরণ ছাদের বাউন্ডারি ওয়াল থেকে শুরু করে হতে পারে গ্রেট ওয়াল অফ চায়না....

প্যারাপেট ওয়াল কেন করা হয় ❓

১/ সেফটিঃ
প্যারাপেট ওয়াল সবচেয়ে বেশী ব্যাবহার হয় ছাদের চারপাশে , ছাদ থেকে পড়ে যাওয়া, কিংবা এধরনের অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনা রোধ করতেই প্যারাপেট ওয়াল ব্যাবহার করা হয়।

২/ ছাদ ব্যাবহার উপযোগী করতেঃ
খোলা ছাদ ব্যাবহার করা কষ্টকর, যেকোন ধরনের দূর্ঘটনা ঘটতে পারে, তাই ছাদ ব্যাবহার উপযোগী করতে ছাদের চারপাশে প্যারাপেট ওয়াল দেওয়া হয়। যার ফলে ছাদের স্পেস যেকোন কাজে সাচ্ছন্দ্যে ব্যাবহার করা যায়।

৩/ এস্থেটিকঃ
সৌন্দর্য বর্ধনের ক্ষেত্রে আর্কিটেকচারাল ডিজাইনের অংশ হিসেবেও ব্যাবহার হয়।

৪/ wind speed reduction
বিল্ডিং এর কর্নার এজ এ উইন্ড স্পিড এর প্রভাব কমে আসে।

বিভিন্ন ধরনের প্যারাপেট ওয়ালঃ

1/ Embattled Parapet Wall
মানুষের তৈরি প্রথম প্যারাপেট ওয়াল। এ ধরনের ওয়াল সাধারন কোন রাজ্যের চারপাশে করা হতো, শত্রুর হাত থেকে রক্ষা পেতে। প্রাচীনকালে করা এসব ওয়াল এখনো বিভিন্ন জায়গায় টিকে আছে। শত্রুর উপর নজর রাখা, রাজ্যকে রক্ষা করা এবং যুদ্ধের জন্যে এসব ওয়াল করা হতো।

যেমনঃ গ্রেট ওয়াল অফ চায়না

2/Plain or Solid Parapet Wall

সবচেয়ে বহুল ব্যাবহার হয় এধরনের ওয়াল, কোন ওপেনিং না রেখে সম্পূর্ন রানিং ওয়াল করা হয়। এধরনের ওয়াল কন্সট্রাকশান ও সহজে করা যায় এবং মেইনটেইনেন্স ও সহজে করা যায়।

যেমনঃ ছাদের চারপাশে করা প্যারাপেট ওয়াল

3/ Perforate Parapet Wall:

সৌন্দর্য বর্ধন এবং প্যারাপেট ওয়ালের কাজ ২ টা একসাথেই পাওয়া যায় এই ধরনের প্যারাপেট ওয়ালে। এধরনের প্যারাপেট ওয়ালের মধ্যে ওপেনিং থাকে বিভিন্ন রকম সেটা নির্ভর করে সৌন্দর্য বর্ধনের উপর দৃষ্টি রেখে।
এধরনের ওয়াল কন্সট্রাকশান একটু ডিফিকাল্ট।

4/ Composite Parapet

সাধারনত উম্মুক্ত বারান্দায় এধরণের প্যারাপেট ওয়াল দেখা যায়, ব্রিক ওয়ালের উপর আবার রেলিং/গ্রিল করা হয়। অর্থাৎ স্টিল এবং ব্রিকের এর কম্বিনেশনে এধরনের কম্পোসিট ওয়াল করা হয়।

5/ Bridge Parapet
ব্রিজের কিংবা রাস্তার ব্যায়ারিয়ার হিসেবে ব্যাবহার হয় এধরনের ওয়াল।

সতর্কতাঃ

১/ স্লোপ এমনভাবে করতে হবে যেন বৃষ্টির পানি ভিতরের দিকেই পড়ে, যার ফলে বৃষ্টির সাথে আসা ময়লা আবর্জনা থেকে বিল্ডিং সুরক্ষিত থাকবে এছাড়াও বৃষ্টির পানির কারনে মেইন ওয়াল ড্যামেজ হতে পারে।

২/ ব্রিক প্যারাপেট ওয়ালের ক্ষেত্রে উচ্চতা -৩.৫ ফুট এবং থিকনেস -৫-৯ ইঞ্চি

৩/ ছাদ যদি খুব বেশি ব্যাবহার হয় তাহলে প্যারাপেট ওয়ালের উপর রেলিং রাখা উচিত।

৪/ ভালোভাবে প্লাস্টার করা উচিত এবং টপ সাইডে ওয়াটার প্রুফিং ক্যামিকেল ব্যাবহার করা উচিত।

৫/ ভালো ভাবে কিউরিং করা উচিত।

©

#ড্যাম্পপ্রুফিং_কী_ও_কেন_করা_হয়_ও_প্রতিকার?
-------------------------------------------------------------
ড্যাম্পপ্রুফিং বা নির্মাণে ড্যাম্পপ্রুফ করা হলো অভ্যন্তরের জায়গাগুলিতে আর্দ্রতা যাতে না যায়, সেজন্য দেয়াল এবং মেঝে নির্মাণের জন্য এক ধরনের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রক ব্যবস্থার প্রয়োগ করা। ফাউন্ডেশন বা মাটির সংস্পর্শে থেকে যাতে বাসার স্ট্রাকচারাল মেম্বারগুলি, ছাদ ও দেয়ালে আর্দ্রতা না আক্রমণ করে সেজন্য আমাদেরকে ড্যাম্পপ্রুফ করতে হয়। কী কী কারণে মূলত ড্যাম্প হয় তা আসুন দেখে নেই।

#বায়ুর_আর্দ্রতা

জলীয়বাষ্পের ঘনীভবন ডাবল-গ্লেজিংয়ের মতো পুরানো দালানগুলিতে বায়ুচলাচল হ্রাসকারী শক্তিসঞ্চয়ের ব্যবস্থাগুলো আপেক্ষিক আর্দ্রতা বাড়ায়। স্নান, রান্না করা, ধোয়া-মোছা এবং আধুনিক জীবনযাপনের নানা সরঞ্জাম থেকে আর্দ্রতা উঠে, যা প্রচুর পরিমাণে জলীয়বাষ্প তৈরি করে।

#অনুপ্রবেশ_ড্যাম্প

ছাদ, চিমনি, প্যারাপেটস এবং কোনো ভবনের অন্যান্য উন্মুক্ত অংশ বৃষ্টির প্রবেশের পক্ষে সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল, বিশেষত যেখানে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রবেশ কঠিন। ছাদে জংশনগুলি সম্ভাব্য সমস্যার স্পট যেমন- ত্রুটিযুক্ত সীসা ফ্ল্যাশিং, মর্টার ফিলেটস, রিজেস বা হিপসহ এরকম জয়নিং জায়গাগুলি। দীর্ঘস্থায়ী জলাবদ্ধতা এবং দেয়ালের স্যাঁতস্যাঁতে ভাব বাজে মেন্টেনেন্সের জন্যও হতে পারে।

#স্যাঁতস্যাঁতে ভাবের দেয়ালে হেয়ারলাইন ফাটলগুলো নির্দেশ করে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে আর্দ্রতা স্বীকার করে যে, সেখানে সিমেন্ট মর্টারটি চুনের পরিবর্তে মেরামত করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে।
অভ্যন্তরীণ স্পিলেজ

উপচে পড়া স্নান বা ঝরনা, পাইপ ফেটে যাওয়া, ধীরে ধীরে পাইপের জয়েন্টগুলি ভেঙে যাওয়া, ওয়াশিং মেশিন বা ডিশ ওয়াশারগুলি থেকে লিক হওয়া এবং দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতির কারণে।

#মাটির_নিচের_স্যাঁতসেঁতে_ভাব

এটি এখন সাধারণত এত বেশি হয় না আবার একদম হয় না এরকমও না। এই সমস্যার ফলে মেঝে স্যাঁতসেঁতে হয়ে ওঠে যেখানে নিচ থেকে আর্দ্রতার বাষ্পীভবনটি ভিনাইল শিট, রাবার-ব্যাকড কার্পেট বা অন্যান্য খসখসে আবরণ দ্বারা বাধা দেওয়া হয়।

এবার আসুন জেনে নেই এই আর্দ্রতার ফলে দালানে কী কী সমস্যা উদ্ভূত হতে পারে।

১. কাঠের সামগ্রী পচে যাওয়ার কারণ হয়।

২. মেটাল জাতীয় বস্তুতে মরিচা পড়ার কারণ হয়।

৩. ইলেক্ট্রনিক সামগ্রীর নষ্ট হওয়ার কারণ হয়।

৪. মেঝে ও দেয়ালে দাগ পড়ে।

৫. প্লাস্টার নষ্ট হয়।

৬. রং নষ্ট বা ব্লিচিং হয়।

৭. ইট, টাইলস বা পাথরের উপরের স্তর ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

৮. বসবাসকারীদের স্বাস্থ্যর জন্য ক্ষতিকারক।

৯. দালানের স্ট্রাকচারকে দূর্বল করে দেয়।

১০. উইপোকার উপদ্রব বৃদ্ধি পায়।

#কীভাবে_প্রতিরোধ_করা_যায়?

বিভিন্ন পদ্ধতিতে বাসার এই স্যাঁতস্যাঁতে ভাবের সমস্যা সমাধান করা যায়। এরমধ্যে বিভিন্ন ম্যাটেরিয়াল ব্যবহার করে অথবা নির্মাণকালেই বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে বাসাবাড়িতে ড্যাম্পপ্রুফিং করা হয়। আসুন জেনে নেই কী কী উপায়ে বাসাবাড়িতে ড্যাম্পপ্রুফিং করা সম্ভব হয়।

#মেমব্রেন_ড্যাম্প_প্রুফিং

এই পদ্ধতিতে স্যাঁতসেঁতে উৎস এবং তার সংলগ্ন ভবনের অংশের মধ্যে একটি জল প্রতিরোধের ঝিল্লি বা ড্যাম্প প্রুফ কোর্স (D.P.C.) চালু করা হয়। ডিপিসিতে নমনীয় উপকরণ যেমন- বিটুমেন, ম্যাস্টিক অ্যাসফল্ট, বিটুমিনাস ফেল্টস, প্লাস্টিক বা পলিথিন শীট, ধাতব শীট, সিমেন্ট কংক্রিট থাকতে পারে।

ড্যাম্প প্রুফিংয়ের পদ্ধতিগুলির জন্য ডিপিসি আনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে মেঝে, দেয়াল ইত্যাদিতে প্রবর্তন বা স্থাপন করা যেতে পারে। ড্যাম্প প্রুফিং কোর্স সরবরাহিত বেসমেন্টকে সাধারণত ‘ট্যাঙ্কিং’ বলা হয়।

ডিপিসি সরবরাহ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলো মাথায় রাখা উচিৎ:

১. ডিপিসির রেন্ডারিং বাদ দিয়ে দেয়ালের পুরো প্রস্থ ঢাকা থাকা উচিৎ।

২. ডিপিসির জন্য ব্যবহৃত মর্টারটি সমতল হওয়া উচিত যাতে স্যাঁতসেঁতে প্রুফ কোর্সটি ক্ষতিগ্রস্থ না হয়।

৩. ডিপিসি এমনভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে ধারাবাহিকভাবে প্রজেকশন সরবরাহ করা হয়।

৪. জংশন এবং দেয়ালের কোণে ডিপিসি সরবরাহ করার সময়, অনুভূমিক স্যাঁতসেঁতে প্রুফ কোর্সটি অবিচ্ছিন্নভাবে স্থাপন করা উচিৎ।

৫. যখন অনুভূমিক ডিপিসি একটি উল্লম্ব মুখ অবিরত করা হয়, জংশনে ৭.৫ সেন্টিমিটার ব্যাসার্ধের একটি সিমেন্ট কংক্রিট ফিললেট সরবরাহ করা উচিৎ।

৬. মেঝে, দেয়াল বা ছাদ থেকে জল উত্তীর্ণের সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন বাধা নিশ্চিত করার জন্য দুটি স্যাঁতসেঁতে প্রুফ কোর্সের মধ্যে অবিচ্ছিন্ন সঠিক সম্পর্ক বজায় রাখা উচিত।

৭. এটি নিশ্চিত করতে হবে যে, প্রাচীরের পৃষ্ঠের বাইরে কোনো স্যাঁতসেঁতে প্রুফ কোর্স নেই; অন্যথায়, এটি প্রাচীর সমাপ্তির সময় ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।
অভ্যন্তরীণ ড্যাম্প প্রুফিং
ড্যাম্প প্রুফিংয়ের এই পদ্ধতিতে, কিছু ওয়াটারপ্রুফিং যৌগ কংক্রিটের মিশ্রণে যুক্ত করা হয়, যাতে এটি দুর্ভেদ্য হয়। নিচে কিছু জলরোধী যৌগিক অভ্যন্তরীণ স্যাঁতসেঁতে প্রুফিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। চক, টালক, ফুলারস আর্থ থেকে তৈরি যৌগগুলি, যা যান্ত্রিক কর্ম নীতির অধীনে কংক্রিটের শূন্যস্থান পূরণ করতে পারে।

সাবান, পেট্রোলিয়াম, তেল, ফ্যাটি অ্যাসিড যৌগিক যেমন স্টেরেটস ক্যালসিয়াম, সোডিয়াম, অ্যামোনিয়া ইত্যাদি জলের বিকর্ষণ নীতিতে কাজ করে। এই যৌগটি একটি মিশ্রণের সাথে মিশ্রিত হয়ে গেলে কংক্রিটটি জলের প্রতিরোধে পরিণত হয়।

বাণিজ্যিকভাবে উপলভ্য যৌগগুলি যেমন পাবলো, পারমো এবং সিলকা ইত্যাদি সিমেন্টে যুক্ত রাসায়নিক যৌগের পরিমাণ নির্মাতার সুপারিশের উপর নির্ভর করে। সাধারণ ওয়াটারপ্রুফিং কাজের জন্য মর্টার বা কংক্রিটের জলরোধী রেন্ডার করতে সিমেন্টের এক ব্যাগ প্রতি ১ কেজি রাসায়নিক যৌগ।

#সারফেস_ট্রিটমেন্ট

অভ্যন্তরীণ ফিনিশে, আর্দ্রতা ফিনিশিংয়ে ব্যবহৃত উপাদানগুলির ছিদ্রগুলির মধ্যে দিয়ে তার পথ সন্ধান করে। ছিদ্রগুলিতে আর্দ্রতার প্রবেশ রোধ করতে তাদের অবশ্যই পূরণ করতে হবে। পৃষ্ঠের আর্দ্রতা প্রবেশ সীমাবদ্ধ করতে জলপৃষ্ঠ থেকে দূষিত পদার্থ বা যৌগের একটি স্তর এই পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যার মাধ্যমে আর্দ্রতা প্রবেশ করে।

#ক্যাভিটি_দেয়াল

ক্যাভিটি দেয়াল নির্মাণের পদ্ধতি স্যাঁতসেঁতে প্রতিরোধের একটি কার্যকর পদ্ধতি। এর মধ্যে প্রধান বাহ্যিক প্রাচীরটি বাইরের ত্বকের প্রাচীর দ্বারা রক্ষা করা হয়, উভয়ের মধ্যে গহ্বর রেখে। গহ্বরটি দেয়ালের মধ্যে একটি ফাঁক ফেলে দেয় যা আর্দ্রতাটিকে বাইরের থেকে অভ্যন্তরের প্রাচীরের দিকে যাত্রা করতে বাধা দেয়।

#গুনিট

গুনিটিং-এ, উন্মুক্ত স্যাঁতস্যাঁতে জলের চাপ প্রতিরোধের জন্য জলরোধী বা পাইপ, জলাশয় ইত্যাদির জন্য উন্মুক্ত পৃষ্ঠগুলির উপর চাপের মধ্যে সমৃদ্ধ সিমেন্ট মর্টারের একটি অভেদ্য স্তর দিয়ে কভার করা হয়।

গুনিটিং মেশিনের গুটিং বা মিক্স অপারেশনের স্প্রেটি সিমেন্ট বন্দুক হিসাবে পরিচিত একটি মেশিন ব্যবহার করে বাহিত হয়। এই সিমেন্ট বন্দুক মেশিনে ৫০ মিমি ডায়া নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পাইপের মাধ্যমে চাপের মধ্যে মিশ্রণটি চাপানোর জন্য মেশানো উপকরণ এবং একটি সংকোচকের ব্যবস্থা রয়েছে। একটি অগ্রভাগ পায়ের পাতার মোজাবিশেষের মুক্ত প্রান্তে স্থির করা হয় যেখানে একটি পৃথক সংযোগের মাধ্যমে চাপের মধ্যে জল সরবরাহ করা হয়।
এভাবে বাসায় DPC করা হয়।।

#তিনটি_পাইলের_পাইলক্যাপের_ক্ষেত্রফল_এবং_রডের_দৈর্ঘ্য_বের_করার_পদ্ধতি:

প্রথমেই ক্ষেত্রফলঃ

#পদ্ধতি-১: যদি আপনার কাছে অটোক্যাড ড্রয়িং থাকে, তবে LIST কমান্ড দিয়ে বের করে নিতে পারবেন।

#পদ্ধতি-২: যখন আপনার কাছে প্রিন্টেড ড্রয়িং আছে, তখন পুরো পাইলক্যাপটিকে দুই ভাগে ভাগ করে নিবেন।
ছবির মত ১ এবং ২ অংশে।
অংশ-১, আয়তক্ষেত্রাকার। তাহলে দৈর্ঘ্য * প্রস্থ দিয়ে এর ক্ষেত্রফল বের করে নিলেন।
এখানে, ক্ষেত্রফল = 100" * 40"

অংশ-২, ট্রাপিজিয়াম। তাহলে ট্রাপিজিয়ামের সুত্র হলো
0.5* (সমান্তরাল বাহুদ্বয়ের যোগফল)* উচ্চতা।
এখানে, ক্ষেত্রফল = 0.5*(100"+40")*52"

দুইটা ক্ষেত্রফল যোগ করলেই মোট ক্ষেত্রফল চলে আসবে।
এখন আপনার পাইলক্যাপের thickness দিয়ে গুন করে বাকি হিসাবের পর Materials এর পরিমাণ বের করতে পারবেন।

রডের দৈর্ঘ্য বের করার পদ্ধতি ঃ

পুরো পাইলক্যাপটিকে এবার চার ভাগে বিভক্ত করি।

অংশ -১ এবং ৩ এ আপনি সাধারণ ফুটিং এর রড়ের দৈর্ঘ্য যেভাবে বের করেন, ঠিক সেভাবেই করবেন।
মানে, অংশ ১:
রডের দৈর্ঘ্য= 100" - (2 * cover) + (2 * L Bend)
অংশ ২:
রডের দৈর্ঘ্য= 92" - (2 * cover) + (2 * L Bend)
L-Bend= মাটামের দৈর্ঘ্য

তারপর 40" থেকে কভার বাদ দিয়ে রডের স্পেসিং দিয়ে ভাগ করে, তার সাথে 1 যোগ দিলেই রডের সংখ্যা পেয়ে যাবেন।

অংশ ২ এবং ৪:
২ এবং ৪ নং অংশে গড় দৈর্ঘ্য নিতে হবে
যেমন (100"+40")/2 = 70"
এবং (92"+40")/2= 66"

রডের দৈর্ঘ্য= 70" - (2 * cover) + (2 * L- Bend)
রডের দৈর্ঘ্য= 66" - (2 * cover) + (2 * L- Bend)

এবার অংশ ২ এ 52" থেকে কভার বাদ দিয়ে রডের স্পেসিং দিয়ে ভাগ করে, তার সাথে 1 যোগ দিলেই রডের সংখ্যা পেয়ে যাবেন।
এবং অংশ ৪ এ (30"+30") থেকে কভার বাদ দিয়ে রডের স্পেসিং দিয়ে ভাগ করে, তার সাথে 1 যোগ দিলেই রডের সংখ্যা পেয়ে যাবেন।

অংশ ২ এবং ৪ এ রডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তনশীল। তাই আমি গড় ধরে নিই। যদি আপনি প্রতিটি রডের সঠিক দৈর্ঘ্য বের করতে চান তবে,

অংশ ২ এর ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য হবে 100" এবং সর্বনিম্ন হবে 40"
দুটি দৈর্ঘ্যের মাঝে দুরত্ব 52"
তারমানে 52" দুরত্বের জন্য দৈর্ঘ্য কমেছে 60"
তারমানে 1" দুরত্বের জন্য দৈর্ঘ্য কমবে
(60"/52") = 1.15"
তাহলে আমরা যদি 100" এর দিক থেকে রড বসানো শুরু করি তবে ১ম রডের দৈর্ঘ্য হবে
রডের দৈর্ঘ্য= 100" - (2 * cover) + (2 * L- Bend)
মনে করি রডের স্পেসিং 6", মানে 6" দুরে পরের রডটি থাকবে। তাহলে

দ্বিতীয় রডের দৈর্ঘ্য= 100" - (2 * cover) + (2 * L- Bend) - ( 1.15"*6)
যত ইঞ্চি দুরে হবে তত দিয়ে গুন করতে হবে 1.15 কে। এটার মান আপনার পাইলক্যাপের সাইজের সাথে পরিবর্তনশীল।

অংশ ৪ এর ক্ষেত্রেও একিভাবে দৈর্ঘ্য বের করতে হবে।
আমি লেখার সুবিধার জন্য সব ইঞ্চিতে করেছি

যদি কোনো জায়গায় ভুল হয়ে থাকে, তবে অবশ্যই কমেন্টে ধরিয়ে দিবেন।
ধন্যবাদ

📌পোস্ট-০১
★★আমরা আজকে জানবো PHC Pile সম্পর্কে। যেটি আমাদের মাঝে খুবই অপরিচিত। বাংলাদেশে এর ব্যবহার যথাযথ ভাবে শুরু হয় নাই।

👉আসুন PHC Pile সম্পর্কে জেনে নেই।

√ এটি এক্সটেনশনযুক্ত ও উচ্চ শক্তি সম্পন্ন কংক্রিট পাইল,যা কংক্রিটের প্রিটেনশন হিসেব করে এবং spun ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে। এটি অধিক ফাউন্ডেশনাল বিল্ডিং / ব্রীজে ব্যবহার হয় বেশি। এবং স্ট্রাকচারের সমস্ত লোডকে মাটির নীচে স্থানান্তরিত করে। এর সর্বনিম্ন Compressive Strength
78.5MPa (800kgf / ㎠)।

👉 PHC Pile এর মিনিং হচ্ছে Pretension Spun High-Strength Concrete Pile.

👉 PHC Pile এর Production Specification Materials.........

এ পাইলের উপরিভাগে একটা Joint Plate Mould দেওয়া থাকে যার উপরে হ্যামারিং করে পাইল Drive করলে যেন পাইলে ক্ষতি অর্থাৎ পাইল যেন ভেংগে না যায়। এবং Joint plat এর সাথে out sider চারপাশে Carbon Fiber Sheet প্যাচানো থাকে এর উচ্চতা সর্বনিম্ন ২০০ মিলি। এ ছাড়া পাইলের নিম্নভাগে Carbon Steeler পাইলশু থাকে যার সাহায্যে পাইলকে সহজে মাটির তলদেশে প্রবেশ করানো হয়। এ ছাড়া পাইলে দুই ধরনের বার ব্যবহার করা হয় একটি Prestressing Tendon অন্যটি Deformed Bar তাছাড়া Concrte Aggregate/Micro Concrete এবং বন্ডিং হিসেবে Portland Cement/ Gypsum ব্যবহার করা হয়। এটা বিভিন্ন ডায়ার হয়ে থাকে।

👉 এর প্রচলন 1991 সালে কোরিয়ায় প্রথমবারের মতো, জাপানের Nippon Hume এর সাথে যৌথভাবে PHC পাইলের গবেষণা শুরু করেছিল এবং উচ্চ প্রযুক্তির ভিত্তিতে 1992 সাল থেকে বাণিজ্যিকীকরণে সফল হয়েছিল। সেই সাথে 1992 সালে KSF 4306 এবং 1996 সালে ISO 9001 এবং বিশ্বের সাথে তাল মিলিয়ে 2001 সালে JIS
(Japan's Industry Standards) শিল্পে প্রথমবারের মত এর সার্টিফিকেট অর্জন করে। আর বাংলাদেশে সর্বপ্রথম এর ব্যবহার শুরু হয় ২০১৯ সালে Patenga Container Terminal এ যেখানে বর্তমানে আমি কর্মরত আছি। যদিও বাংলাদেশে এর কোন ইন্ডাস্ট্রি নেই এটি চীনের CCCC এর মাধ্যমে মালয়েশিয়া থেকে ইমপোর্ট করা।

👉এর বৈশিষ্ট্য ৬ ধরনের
1) High Loading Capacity....
কংক্রিটের সর্বনিম্ন Design Strength 78.5 MPa (800 KGf / ㎠) যা প্রচলিত PC Piler Design Strength 49.1MPa (500 KGf/ ㎠) এর তুলনায় অনেক বড়,এবং Long Term Allowable Compressive Stress 12.3MPa এর তুলনায় প্রায় 19.6MPa.

রং করার জায়গা পরিমাপের একটি সাধারন হিসাব:

যে জায়গা রং করতে হবে প্রথমেই উচিত সেই জায়গার একটি পরিমাপ জানা কারন পরিমাপ জানা না থাকলে রং এর হিসাব এবং দাম সঠিকভাবে মিলানো কস্টকর।

জায়গার পরিমাপ করার জন্য নিচে একটি সাদা মাটা উদাহরন দেয়া হলো। ধরুন, আপনি একটি বাড়ি করেছেন তাতে একই মাপের ৫টি কক্ষ আছে এখন আপনি একটি কক্ষেও হিসাব কষে পুরো বাড়ির দেয়ালের পরিমাপ জানতে পারবেন। যেমন বলা হলো বেড রুম রং করতে হবে তাতে ঘরটির বর্ণনা যদি এরুপ হয় যে এর দৈর্ঘ্য ১৮ ফুট প্রস্থ ১২ ফুট এবং উচ্চতা ৯ ফুট এবং বলা হলো কক্ষটিতে একটি ৩ * ৭ ফুট মাপের দরজা আছে এবং ৪ * ৫ ফুট মাপের জানালা আছে তা হলে নিম্নের হিসেবের সাহায্যে সহজেই রংয়ের কাজের পরিমাপ বের করা যায়।

যেমন চার দেয়ালের ক্ষেত্রফল জানার জন্য

চার দেয়ালের মোট ক্ষেত্র ফল = ২ * দৈর্ঘ্য+ ২ * প্রস্থ * উচ্চতা অথবা ২ * দেয়ালের দৈর্ঘ্য + ২ * দেয়ালের প্রস্থ * দেয়ালের উচ্চতা = ২ * ১৮ + ২ * ১২ * ৯
=৩৬+২৪*৯
=৬০*৯
= ৫৪০ বর্গফুট।

এবার সিলিংয়ের ক্ষেত্রফল =১৮* ১২ = ২১৬ বর্গ ফুট
দরজার জায়গার পরিমান = ৩ * ৭ = ২১ ফুট
জানালার জায়গার পরিমান = ৪ * ৫ = ২০ ফুট

তা হলে বেড রুম অর্থাৎ শোবার ঘরটির মোট পরিমাপ পেতে হলে দেয়াল এবং সিলিংয়ের পরিমাপ যোগ করে তা হতে দরজা এবং জানালার পরিমাপ বাদ দিতে হবে।
মোট পরিমাপ = (৫৪০ + ২১৬) -(২১+২০)
= ৭৫৬ – ৪১
= ৭১৫ বর্গফুট।

– এভাবে আপনি সমস্ত ঘরের কক্ষগুলোর জন্য রংয়ের কাজের পরিমাপ নির্নয় করতে পারেন।

পরবর্তীতে একটি পোস্টের মাধ্যমে রংয়ের কাজে মালামালের হিসাবসহ একটি নমুনা এস্টিমেট দিয়ে দেব ইনশাল্লাহ।

্পর্কিত_প্রশ্নোত্তর_ও_গাঁথুনি_কাজে_ইটের_হিসাব।

1.ইট কি?
উঃইট কাদার তৈরি আয়তকার কঠিন ঘনবস্ত। এগুলো কাচা অবস্থায় নমণীয় এবং উচ্চ তাপে পোড়ানোর পর কৃত্রিম পাথরের ন্যায় হয়।

2.আমাদের দেশে ইটের প্রচলিত আকার লেখ।
উঃসাধারনত ৯.৫" x ৪.৫" x ২.৭৫" ইট বা ২৪২মিমি×১১৪মিমি×৭০মিমি
ব্যাবহার হয়ে থাকে, এই মান PWD এর সিডিউল
অনুযায়ী।
মসলা সহ ১০" x ৫" x ৩" বা ২৫৪ মিমি×১২৭মিমি×৭৬মিমি

3.ইট কত প্রকার ও কি কি?
উঃ ইট 4 প্রকার।যথা-
১। ১ম শ্রেনীর ইট।
২। ২য় শ্রেনীর ইট।
৩। ৩য় শ্রেনীর ইট।
৪। ঝামা বা পিকেট ইট।

4.মাঠ পর্যায়ে কিভাবে ইটের পরীক্ষা করা হয়?
উঃ মাঠ পর্যায়ে ইট পরীক্ষাঃ
১.একটি ইট নিয়ে তার গায়ে নখের আঁচড় কাটার চেষ্টা
করলে তাতে আঁচড় পড়বে না। যদি আঁচড় পরে
তাহলে বুঝতে হবে ইটটি ভালো না।
২.একটি ইটকে অন্য একটি ইট দিয়ে আঘাত করলে যদি
ঘাতব শব্দ উৎপন্ন হয়, তাহলে বুঝতে হবে ইটটি
ভালো।
৩.দুইটি ইটকে টি (T) এর মতো করে ধরে ২ মিটার
উঁচু
থেকে ফেলে দিলে যদি ভেঙ্গে যায়, তাহলে
ইটটি ভালো না আর যদি ভেঙ্গে না যায়, তাহলে ইটটি
ভালো।

৩.একটি পাত্রে যদি ইটকে ভিজানো হয় এবং তা বুদবুদ
সহকারে বেশ পরিমাণ জল শোষণ করে নেয় এবং
জল ঘোলাটে হয়, তবে এটি ভালো ইট নয়।
৪.একটি ইটটে ভেঙ্গে টুকরা করা হলে যদি টুকরা
গুলোর রঙ দেখতে একই রকম হয়, তবে এটি
ভালো ইট।
৫.ইটের ধার ও কোণ গুলো সুক্ষ ও তীক্ষণো
হলে বুঝতে হবে এটি ভালো ইট।
৬.ইটের পৃষ্ট মসৃন ও সমতল হলে এটি ভালো ইট।
৭.ইটের মাপ আদর্শ থাকবে,
যেমনঃ (৯.৫" x ৪.৫" x
২.৭৫")
৮.ইটের ওজন ৩.৭৫ কেজির বেশী হবে না।

5.ভালো ইটের গুণাবলি বা বৈশিষ্ট্য গুলো লেখ।
উঃ১.ভালো ইট আকারে সুষম, তলগুলো সমান,পাশগুলো সমান্তরাল হবে।
২.ভালো ইট সাধারণত গাঢ় লাল বা তাম্র বর্ণের হবে।
৩.ভালো ইট নখ বা ছুড়ি দিয়ে আছড় কাটা যায় না।হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করলে ঝন ঝন শব্দ হয়।
৪.ভালো ইটের পানি বিশোষণ এর শুষ্ক অবস্থায় ওজনের ১/৫ থেকে ১/৭ অংশ (১৫%থেকে ২০%) এর অধিক হবে না।
৫.ভালো ইটে দ্রাব্য লবণের পরিমান ২.৫% এর অধিক হবে না।
৬.ভালো ইট অগ্নিরোধী হবে।
৭.ভালো ইট পানিতে ভেজালে আয়তনে পরিবর্তন হয় না।

6.বন্ড কাকে বলে?
উঃএকটি ইটের সঙ্গে অপর একটি ইটের জোড়া দেওয়ার পদ্ধতিকে বন্ড বলে।

7.কি কারনে ইটকে পানিতে ভেজানো হয়?
উঃ১.ইটের গায়ে সহজে সমানভাবে মসলা লাগানো যায়।
২.শুকনো ইট মসলা থেকে পানি শোষণ করে।ফলে সিমেন্টের রাসায়নিক ক্রিয়া সম্পন্ন হতে পারে না,যে কারনে ইটের গাঁথুনি দুর্বল ব্যর্থ হতে পারে।
৩.চুল্লির ময়লা আবর্জনা বা লবণ জাতীয় পদার্থ ইটের গায়ে লেগে থাকলে তা পরিষ্কার হয়ে যায়।ফলে উত্তম জোড়া ও বন্ড তৈরি হয়।

8.ইটের ফ্রগ বা সীলমোহর কেন দেওয়া হয়?
উঃইটের চ্যাপ্টা পৃষ্ঠের গর্তকে ফ্রগ বলা হয়।দেওয়ার কারণ হল-
১.জোড়ার মসলার সাথে ফ্রগের মসলা মিলে চাবি তৈরি করে যা ইটের সরণ প্রতিরোধ করে।
২.নির্মাণকারী প্রতিষ্ঠানের নামের সাক্ষ্যবহন করে।
৩.ধরার সুবিধা দান করা ও সৌন্দর্যবৃদ্ধির জন্য।

9.ইটের কাজের ত্রুটিগুলো কি কি?
উঃ১.সালফেট দ্বারা আক্রান্ত হওয়া,
২.ইটে লোনা ধরা,
৩.ফ্রিক্সারে মরিচা ধরা,
৪.সংকোচনের ফলে।

10..কুইন ক্লোজার কাকে বলে?
উঃঅর্ধেক প্রস্থ বিশিষ্ট পুর্ন দৈর্ঘ্যের ইটকে কুইন ক্লোজার বলে।

11.ইটের গাঁথুনির কাজে ব্যবহৃত যন্তপাতির নাম লেখ।
উঃযন্তপাতি গুলোর নাম হল-
১.কর্ণি বা Trowel
২.বাশুলি বা Brick hammer
৩.ওলন বা Plum bob
৪.স্পিরিড লেভেল
৫.পিন ও সুতলি বা Line and pins
৬.গুরিয়া বা Mason's square
৭.দাগযন্ত বা Scutch
৮.জয়েন্টার
৯.বোলস্টার
১০.মিটার রুল

12.ভালো মানের ইট এ কি কি রাসায়নিক উপাদান থাকে?
উঃউপাদান গুলো হল-
১.সিলিকা(৫৫%)
২.অ্যালুমিনা(৩০%)
৩.আয়রন অক্সাইড(৮%)
৪.ম্যাগনেশিয়া (৫%)
৫.লাইম(১%)
৬.জৈব পদার্থ(১%)।

13.সর্বোচ্চ কত তাপমাত্রায় ইটে পরিনত হয়?
উঃ ২১০০ °F.

14.প্রতি ১০০ sft জায়গায় ৫"ইটের গাঁথুনিতে কতটি ইট লাগবে?
উঃ৫০০ টি।

16.প্রতি ১০০ sft জায়গায় ১০" ইটের গাঁথুনিতে কতটি ইট লাগবে?
উঃ১১৫০টি।

17.প্রতি ১০০ sft জায়গায় সলিং করতে কতটি ইট লাগবে?
উঃ৩০০টি।

18. ১ sft তে নিচের সলিং করতে কতটি ইট লাগবে?
উঃ০৩ টি

19.১টি ইটে কতটুকু cft খোয়া হয়?
উঃ ০.১১ cft
20.১০০০ টি ইটে খোয়া হয় কত টুকু cft?
উঃ ১১১.১১ cft

21.কতটি ইটে ১ সিএফটি খোয়া হয়?
উঃ০৯টি ইটে।

22.প্রতি ঘনফুট জন্য কতটি প্রচলিত ইট লাগবে?
উঃ ১১.৫ বা ১২টি ইট লাগবে।

23.১ ঘনমিটার ইটের গাঁথুনির জন্য শুকনা মসলার আয়তন কত?
উঃ ৩৫%।

24.১ঘনমিটার ইটের গাঁথুনির জন্য আর্দ্র মসলার আয়তন কত?
উঃ ০.২৩৩৫৩ ঘনমিটার।

25.১ রানিং মিটার দৈর্ঘ্যে এন্ড এজিং এ কতটি ইট লাগবে?
উঃ ০৮টি।

26.১ঘনমিটার ইটের ওজন কত?
উঃ ১১১০ কেজি।

27.১ ঘনমিটার ইটের গাঁথুনির ওজন কত?
উঃ ১৯২০ কেজি।

28.১ ঘনমিটার খোয়ার ওজন কত?
উঃ ১২০০ কেজি।

29.১ঘনমিটার ইট ভাঙ্গার ওজন কত?
উঃ ১২৮০-১৭৬০ কেজি।

30. কি পরিমান কাজের পর ইটের গাঁথুনির পরিমান ঘনমিটারে ধরা হয়?
উঃ ২৫ সে.মি বা তার উপরে।

31.গাঁথুনির কাজে কি পরিমান ফাঁকা অংশের জন্য কোন বিয়োগ হবে না?
উঃ ০.১ বর্গমিটার।

32.ইটের গাঁথুনির কাজে কি পরিমান জায়গার জন্য বিয়োগ হবে?
উঃ আয়তকার ফাঁকা অংশের জন্য।

33.ইট বিছানোর পরিমান কোন এককে হয়?
উঃ বর্গ এককে ধরা হয়।

34.একটি রুমের সাইজ ১২'×১৬' এবং উচ্চতা ১০'।রুমটিতে দুটি ৪'×৫' আকারের জানালা ও একটি ৭'×৪' আকারের দরজা আছে। রুমটির সুপার স্টাকচারে ১০" ইটের গাঁথুনির পরিমান ও ইটের সংখ্যা বের কর।
উ: সমাধান
রুমটির পরিসীমা
=২(১২+১৬)
=৫৬ ফুট
রুমটির ক্ষেত্রফল
=৫৬×৯'-৪" sft (লিন্টেল গভীরতা বাদ দিয়ে)
=৫২২.৪৮ sft
দরজার ক্ষেত্রফল
=৭×৪ sft
=২৮ sft
জানালার ক্ষেত্রফল
=৪×৫ sft
=২০×২ sft
=৪০ sft
দরজা ও জানালার মোট ক্ষেত্রফল
=৬৮ sft
রুমটির মোট ক্ষেত্রফল =৫২২.৪৮-৬৮ Sft
=৪৫৪.৪৮ sft
রুমটির আয়তন
=৪৫৪.৪৮×০.৮৩
=৩৭৭.২২ Cft
মোট ইটের পরিমান
=৩৭৭.২২×১১.৫০
=৪৩৪০টি

ইটের গাঁথুনির কাজে কি কি বিষয় খেয়াল রাখা প্রয়োজন?
উ:নিম্নলিখিত বিষয়গুলো খেয়াল রাখতে হয়-
১. প্রথম শ্রেনীর ইট এবং পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা উচিত।
২. FM 1.5 গ্রেডেড বালি ব্যবহার করা উচিত।
৩. মিশ্রন

#আজকের_বিষয়ঃ মরীচা প্রতিরোধে রডের মধ্যে পেইন্ট করলে বা পেইন্ট করা রড দিয়ে কাজ করলে কি উপকার কি ক্ষতি! (পোস্ট বড় হলেও কাজের, আপনি যদি বুঝতেই না পারেন তাহলে ছোট আকারে পোস্ট দিয়ে লাভ কি!)

ছবিটি ভালো করে দেখুন! রডের মধ্যে এক ধরনের পেইন্ট করা করা আছে। অস্বাভাবিক মনে হচ্ছে?এই বিষয়ে অনেকেই জানেন! তবুও নতুনদের জন্য একটু আলোচনা করার চেষ্টা করছি।

এই ছবিতে রডের মধ্যে যে পেইন্ট দেখতে পাচ্ছেন তা আসলে "এন্টি করোসিভ পেইন্ট" যা রডের বা যেকোন ধরনের লোহার মরিচা প্রতিরোধের জন্য ব্যাবহার করা হয়। সম্প্রতি বিভিন্ন রড তৈরীর প্রতিষ্ঠানগুলো ফ্যাক্টরীতেই রডে পেইন্টের কাজ করে ফেলেন সেক্ষেত্রে রডের দাম কেজিতে প্রায় ১০ থেকে ১৩ টাকা বৃদ্ধি পায়। আমাদের দেশের সিভিল ইঞ্জিনিয়াররা এই রডের সাথে খুব একটা পরিচিত না হলেও বিভিন্ন উন্নত দেশে কনস্ট্রাকশনের কাজে এটি একটি নিয়মিত প্রাকটিস। আমাদের কাছে অস্বাভাবিক মনে হলেও তাদের কাছে মোটেও অস্বাভাবিক নয়।

বাংলাদেশের যেসব ব্রান্ডের রড ইউজ করা হয় তার মধ্যে ৩/৪ টা কোম্পানি আছে যাদের রডের মান তুলনামুলকভাবে ভালো। তাদের মধ্য থেকে সবচেয়ে ভালো ব্রান্ডের রডটাও যদি বাহিরে, আদ্রতার নাগালে রেখে দেন দেখবেন কয়েকদিনের মধ্যে মরিচার আস্তরণ পড়ে গেছে।

যদি রডের মধ্যে "এন্টিকরোসিভ পেইন্ট" আগে থেকে দেয়া থাকে তাহলে আদ্রতার মধ্যে থাকলেও তাতে মরিচা পড়ার সম্ভাবনা থাকবে না। প্রযুক্তির উন্নয়ন হচ্ছে দিনকে দিন মানুষের চিন্তাভাবনারও পরিবর্তন হচ্ছে। হয়তো এমন ভবিষ্যত আসছে যখন "এন্টিকরোসিভ পেইন্ট" করা ছাড়া বাজারে আর কোন রডই পাওয়া যাবে না। যা প্লেইন বারের ক্ষেত্রে অলরেডি প্রয়োগ চলছে। এন্ট্রি করোসিভ পেইন্ট ছাড়া বাজারে প্লেইন বার খুজে পাওয়া আপনার জন্য কষ্টকরই হবে। যা একসময় সচারাচর দেখা যেত।

আপনারা জানেন, সমগ্র কনস্ট্রাকশনের প্রধান শত্রুদের মধ্যে অন্যতম হলো এই "রডের মরীচা"। আমাদের মধ্যে বেশীরভাগ সিভিল ইঞ্জিনিয়াররা এই বিষয়টিকে খুব একটা পাত্তা দেয় না। আমিও দেই না। 😁 আমাদের দেশের নির্মাণ সংশ্লিষ্ট প্রতিষ্ঠানেগুলো পরিস্থিতি বা প্রেক্ষাপট চিন্তা করে পাত্তা দেয়ার খুব একটা সুযোগ থাকে না। কিন্তু মানবদেহের জন্য ক্যান্সার যেমন ধীরে ধীরে মানূষের জীবনাবসান ঘটায়, রডের মরীচাও স্ট্রাকচারের উপর ঠিক একই ধরনের তৎপরতা চালায়। দীর্ঘদিন এই তৎপরতার মাধ্যমে রডের কার্যক্ষমতাকে নিঃশেষ করে দেয়। নির্দিষ্ট মেয়াদের পুর্বেই পুরাতন যে স্থাপনাগুলো ভেঙ্গে পড়ে বা বাধ্য হয়ে ভেঙ্গে ফেলতে হয় বেশীর ভাগ স্থাপনার ক্ষেত্রে এর জন্য দায়ী এই অবহেলিত "রডের মরীচা"।

রডে "এন্টি করোসিভ পেইন্ট" দেয়া থাকলে কংক্রিটের সাথে বন্ডিংয়েও কোন ধরনের তৈরী সমস্যা হয় না। পেইন্ট থাকা অবস্থায়ই নিশ্চিন্তে ঢালাই করা যায়।

অন্যদিকে, দীর্ঘদিন কাজ বন্ধ রাখার জন্য যারা রডের মধ্যে এনামেল বা অন্য কোন পেইন্ট ইউজ করেছেন, তাদের অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে, রড ও কনক্রিটের মধ্যে যে বন্ধন প্রয়োজন সেটি দৃঢ় রাখতে, আপনাকে অবশ্যই রঙ তুলে ফেলতে হবে৷ যদিও রড থেকে শতভাগ রঙ তোলা কখনোই সম্ভব হয় না তারপরেও কাপ ব্রাশ, স্টীল ওয়ার ব্রাশ, তারপিন, পেইন্ট রিমুভার লিকুইড ইত্যাদি ইউজ করে রঙ তুলে ফেলে তারপর ঢালাইয়ের প্রস্তুতি নিতে হবে।

এর সকল সদস্যদের প্রতি আন্তরিক ভালোবাসা জানিয়ে। আজ এখানেই শেষ করছি। কেমন লাগলো এবং এরকম পোস্ট আরো চান কিনা! কমেন্টে জানাবেন।

আজকের বিষয়ঃ কলামের হাইট কম বা বেশী
ঢালাই করলে কি ক্ষতি বা লাভ আছে।
=====================================
প্রথমেই একটা গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নিয়ে বলে রাখি, ছাদ সাটারিং শুরু করার পূর্বে বীমের হাইট অনুযায়ী নির্ধারিত মাপে কলামগুলো ঢালাই করাবেন। অনেক সময় রডমিস্ত্রিরা অদক্ষতা বা অবহেলার দরুন ঠিকমতো লেভেল মেইনটেইন করে না। যার ফলে দেখা যায়, কোন কোন কলাম হাইটে বেশী বা কম ঢালাই করে ফেলে। ১"পর্যন্ত কম করলে খুব একটা প্রব্লেম নেই কারণ ছাদের সাথে সেটিও ঢালাই হয়ে যাবে তবে ছাদ সাটারিংয়ের সময় কলামের চারপাশে সাটারিং করার সময় কিছুটা বাড়তি মনযোগ দিতে হবে কিন্তু মুল সমস্যাটা তৈরী হয় হাইট বেশী করে ফেললে।

গুরুত্বপূূর্ণ কলাম অতিরিক্ত হাইটে করে ফেললে সেটি অবশ্যই ভাঙ্গতে হবে আর এত অল্প হাইটের অংশ ভাঙ্গাও কষ্টকর। এছাড়া ভাঙ্গতে গিয়ে সদ্য ঢালাইকৃত (৩ দিন পর খুললে) কলামের রড কংক্রিট থেকে আলাদা হতে পারে বা বন্ড ছেড়ে দিতে পারে। সেক্ষেত্রে কলামটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। ওভার স্মার্ট মিস্ত্রিরা অতিরিক্ত হাইট কলামের কভারিং হিসেবে কাজ করবে বলে আপনাকে বোঝানোর চেষ্টা করবে যা সাধারণত দিয়েই থাকে। কিন্তু এটা কখনোই গ্রহণযোগ্য নয় কারণ কলাম ঢালাইয়ের সময় ঢালাইকৃত অতিরিক্ত অংশটুকু সম্পুর্ণভাবে বীমের অংশ হিসেবে কাজ করে না। সেক্ষেত্রে বীমের কার্যক্ষমতা অনেক কমে যায়। ধরুন, বীমের হাইট যদি হয় ২৪ ইঞ্চি, আর আপনি কলাম যদি ২ইঞ্চি বেশী ঢালাই করে ফেলেন তাহলে ওই বীমের লোড ক্যারি করার ক্ষমতা প্রায় ২২ ইঞ্চি বীমের সমান হয়ে যায়।

অনেকক্ষেত্রে দেখা গেছে যে, আমাদের অভিজ্ঞ ও পাকনা মিস্ত্রিরা কলাম অতিরিক্ত ঢালাই করার পর ঢালাই না ভেঙ্গে বরং বীমের রডই বাকা করে দেয় (ছবিতে দেয়া আছে)। যা কোনভাবেই কাম্য নয়। এই ধরনের কনস্ট্রাকশন আমাদেরকে হতাশ করে। তাই "বাংলাদেশ সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং এসোসিয়েশন (বিসিইএ) এর সকল সদস্যের প্রতি আমার আহবান রইলো, আপনি নিজেই প্রথম থেকে সাবধান থাকবেন। এই ধরনের কনস্ট্রাকশন আপনাদের কাছে কোনভাবেই আশা করি না।

(কপিবাজদের বলি, কপি করেন সমস্যা নাই কিন্তু সেখানে এর ক্রেডিট যেন থাকে। তা না হলে শাস্তিমুলক ব্যাবস্থা নেয়া হবে)