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Por 4M´s se entiende cualquier cambio planificado o inesperado en un proceso de producción que sea originado por: Man —el hombre—, Machine —la máquina—, Method —el método— y Materials —los materiales.—.
En la historia de la industria se han presentado con frecuencia problemas en la producción de los productos donde se ven involucrados, por ejemplo: defectos en el producto final, accidentes en el personal, fallas en la maquinaria y deficiencias en los materiales, que en conjunto suman, para dar lugar a enormes pérdidas económicas.
Las 4M´s forman parte de manera inherente del proceso de producción y si no son controladas desde raíz dan origen a fallas que posteriormente afectan de manera significativa, generando defectos, rehacer trabajos, accidentes y/o incidentes, desgaste en las máquinas, detención en la línea de producción, etcétera.
La primera “M” se refiere a la Mano de Obra, al capital humano, que son los responsables de llevar a cabo las actividades dentro de cualquier proceso, ya sea manual o automatizado.
La segunda “M”, se refiere a la Maquinaria, la parte mecánica y automática del proceso, que es dónde se llevan a cabo las actividades de la manufactura.
La tercera “M”, se refiere al Método, es decir el procedimiento o metodología a usar dentro de la operación de manera estandarizada.
La cuarta y última “M”, se refiere a los Materiales y/o materias primas que se emplean para la manufactura de un producto.
Conocer las 4 M´s como posibles elementos causales de una falla permite identificar de manera oportuna el problema y solucionarlo evitando re-procesos y fallas en la calidad y por tanto una pérdida de tiempo y dinero.

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