Think Next Co., Ltd.

[VIDEO DEMO]
Giải pháp tích hợp mã vạch Barcode tự động với phần mềm QAD ERP | Nghiệp vụ XUẤT KHO NGUYÊN VẬT LIỆU & NHẬP KHO THÀNH PHẨM

Video: https://youtu.be/c4kRFjXKpM0
-----
- Website: www.thinknextco.com
- Fanpage: www.fb.com/thinknext.vn

Quy trình sản xuất gồm 6 bước chính:

Bước 1: Tạo yêu cầu sản xuất hoặc phê duyệt các lệnh sản xuất kế hoặc khi chạy MRP
Bước 2: Phát hành lệnh sản xuất. Khi phát hành lệnh sản xuất hệ thống sẽ in ra các Nguyên vật liệu, các Routing, Co/by product, ….của lệnh sản xuất.
Bước 3: Xuất các nguyên vật liệu ra để sản xuất.
Bước 4: Sau khi sản xuất xong thì nhập kho các thành phẩm.
Bước 5: Đóng các tài khoản kế toán liên quan đến Lệnh sản xuất.
Bước 6: Xóa hoặc lưu trữ các lệnh sản xuất.

Hướng dẫn chi tiết thực hiện trên phần mềm QAD ERP: https://www.thinknextco.com/2022/05/03/quy-trinh-san-xuat-trong-qad-erp-phan-1/
———
🌐 Website: www.thinknextco.com
🏁 Email: [email protected]
🌐 Website: www.fb.com/thinknext.vn
☎️ Tell: 02866821836

Quy trình sản xuất trong QAD ERP (Phần 1) – CÔNG TY TNHH THINK NEXT

Quy trình sản xuất gồm 6 bước chính:

Bước 1: Tạo yêu cầu sản xuất hoặc phê duyệt các lệnh sản xuất kế hoặc khi chạy MRP
Bước 2: Phát hành lệnh sản xuất. Khi phát hành lệnh sản xuất hệ thống sẽ in ra các Nguyên vật liệu, các Routing, Co/by product, ….của lệnh sản xuất.
Bước 3: Xuất các nguyên vật liệu ra để sản xuất.
Bước 4: Sau khi sản xuất xong thì nhập kho các thành phẩm.
Bước 5: Đóng các tài khoản kế toán liên quan đến Lệnh sản xuất.
Bước 6: Xóa hoặc lưu trữ các lệnh sản xuất.

Hướng dẫn chi tiết thực hiện trên phần mềm QAD ERP: https://www.thinknextco.com/2022/05/03/quy-trinh-san-xuat-trong-qad-erp-phan-1/
...

Quy trình sản xuất trong QAD ERP (Phần 1) – CÔNG TY TNHH THINK NEXT Để sản xuất ra một thành phẩm thì người dùng cần có một định mức sản xuất cụ thể. Phần mềm QAD hỗ trợ người dùng tạo định mức theo một cấp (thành phẩm = nguyên vật liệu + nguyên vật liệu) hoặc nhiều cấp ( thành phần A = ...

Qua quá trình hợp tác và làm việc với rất nhiều doanh nghiệp sản xuất ở nhiều lĩnh vực. Chúng tôi thấy rằng hầu hết các doanh nghiệp đều xây dựng cho mình một phương thức hay triết lý cho việc tối ưu hóa và thúc đẩy các ý tưởng cải tiến rất tốt. Tuy nhiên, vẫn có rất nhiều hạn chế dẫn đến hiệu quả đạt được không được như mong muốn, ví dụ:

1) Thúc đẩy tối ưu hóa quy trình và đóng góp ý tưởng cải tiến khá rời rạc, cục bộ không có tính toàn diện;
2) Chưa có bộ phận chuyên trách để đánh giá một cách đầy đủ hiệu quả của cải tiến trên toàn bộ chuỗi giá trị (một cải tiến nhỏ ở bước này có thể tạo ra ảnh hưởng rất lớn đến toàn bộ các bước sau, tuy nhiên việc đánh giá, thẩm định chỉ dừng lại trong giai đoạn sản xuất);
3) Chưa có các công cụ trên nền tảng số để hỗ trợ cho các bộ phận / phòng ban, trợ giúp việc theo dõi dữ liệu, báo cáo trực quan và quản lý các chương trình cải tiến và tối ưu quy trình.

Việc doanh nghiệp có thể giải quyết tốt 3 vấn đề này sẽ có thể đảm bảo các quy trình sản xuất kinh doanh luôn hoạt động một cách tối ưu nhất, giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao năng suất với sự hỗ trợ của các công cụ số. Với quan sát của chúng tôi, việc lựa chọn một triết lý trong tối ưu quy trình và thúc đẩy các hoạt động cải tiến phù hợp với doanh nghiệp rồi tiến hành triển khai các công cụ số cần thiết để số hóa toàn diện các quy trình này là một giải pháp khả dụng nhất.

Tư duy và Phương châm của Think Next:
“LEAN FIRST...THEN DIGITALIZE”
---
Liên hệ ngay để được hỗ trợ
🌐 Website: www.thinknextco.com
🏁 Email: [email protected]
🌐 Website: www.fb.com/thinknext.vn
🌐 Linkedin: www.linkedin.com/company/think-next-co
☎️ Tell: 02866821836

Manufacturing Value Chain:
Future Capability Map

Industry 4.0 solutions for Manufacturing
www.thinknextco.com

Automation Factory
Smart Manufacturing
Contact us anytime: www.thinknextco.com

The Smart Industry Readiness Index (SIRI)
Chỉ số sẵn sàng cho ngành công nghiệp thông minh

Chỉ số sẵn sàng cho ngành thông minh (SIRI) bao gồm một bộ các khuôn khổ và công cụ để giúp các nhà sản xuất - bất kể quy mô và ngành công nghiệp - bắt đầu, mở rộng quy mô và duy trì hành trình chuyển đổi sản xuất của họ. Là thước đo toàn cầu cho sự trưởng thành của quá trình chuyển đổi Công nghiệp 4.0, SIRI giúp nâng cao nhận thức và đặt ra các mục tiêu mà các tổ chức có thể hướng tới. Nó cũng cung cấp một khuôn khổ nhất quán, có cấu trúc để các nhà sản xuất có thể so sánh với các đồng nghiệp của họ, xác định điểm mạnh và điểm yếu của họ để ưu tiên tốt hơn cho các nỗ lực và nguồn lực phát triển của họ, đồng thời theo dõi tiến trình của họ trên hành trình chuyển đổi kỹ thuật số.

(Source SIRI)

The Smart Industry Readiness Index

The Smart Industry Readiness Index (SIRI) comprises a suite of frameworks and tools to help manufacturers – regardless of size and industry – start, scale and sustain their manufacturing transformation journeys. As the global measure for Industry 4.0 transformation maturity, SIRI helps to increase awareness and set targets that organizations can work towards. It also provides a consistent, structured framework for manufacturers can benchmark against their peers, pinpoint their strengths and weaknesses to better prioritize their development efforts and resources, and track their progress on their digital transformation journeys.

Khi công việc kinh doanh mở rộng, một quy trình thủ công không thể đáp ứng được các yếu tố trên bởi các đầu mối kinh doanh gia tăng, các sản phẩm dịch vụ thay đổi và ngày một cải tiến, số lượng nhân sự ngày một đông, kịch bản bán hàng ngày càng phức tạp, yêu cầu khách hàng ngày càng cao dẫn đến khó khăn trong công tác quản lý, làm việc kém hiệu quả.

Do vậy, để xây dựng một doanh nghiệp bền vững, có khả năng thay đổi quy mô trong môi trường kinh doanh, bạn cần sử dụng các công cụ để giúp bạn tự động hóa các công việc, tăng năng suất, dữ liệu tập trung và được cập nhật trong thời gian thực. Ngoài ra, bạn phải ứng dụng linh hoạt công nghệ trong các khâu hoạt động là yếu tố cần thiết để doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình vận hành và nâng cao năng lực cạnh tranh.
Giải pháp chuyển đổi số ngành sản xuất, giải pháp nhà máy thông minh phù hợp có thể đưa bạn đi đúng hướng!

Think Next Co., Ltd [www.thinknextco.com] cung cấp giải pháp toàn cầu quản trị tổng thể doanh nghiệp QAD Adaptive ERP Manufacturing, có khả năng mở rộng linh hoạt cao, phù hợp với hầu hết các công ty hoạt động Sản xuất, Thương mại. Giải pháp gồm 6 phân hệ chính căn bản: LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT / SẢN XUẤT, QUẢN LÝ KHO, MUA HÀNG, BÁN HÀNG, TÀI CHÍNH KẾ TOÁN. Phần mềm QAD ERP đáp ứng các yêu cầu giúp doanh nghiệp hoạt động trơn tru, giảm chi phí và tăng lợi nhuận, mang đến giá trị cho khách hàng.

Doanh nghiệp Anh / Chị đã sẵn sàng chuyển đổi số chưa?
---
🌐 Website: www.thinknextco.com
🏁 Email: [email protected]
🌐 Website: www.fb.com/thinknext.vn
🌐 Linkedin: www.linkedin.com/company/think-next-co
☎️ Tell: 02866821836

S M A R T

Điểm KHÁC BIỆT và NỔI BẬT của giải pháp phần mềm QAD Adaptive Manufacturing so với các phần mềm khác!

Manufacturing Value Chain
Future Capability Map

Quy trình sản xuất trong QAD ERP (Phần 1) – CÔNG TY TNHH THINK NEXT

Quy trình sản xuất gồm 6 bước chính:

Bước 1: Tạo yêu cầu sản xuất hoặc phê duyệt các lệnh sản xuất kế hoặc khi chạy MRP
Bước 2: Phát hành lệnh sản xuất. Khi phát hành lệnh sản xuất hệ thống sẽ in ra các Nguyên vật liệu, các Routing, Co/by product, ….của lệnh sản xuất.
Bước 3: Xuất các nguyên vật liệu ra để sản xuất.
Bước 4: Sau khi sản xuất xong thì nhập kho các thành phẩm.
Bước 5: Đóng các tài khoản kế toán liên quan đến Lệnh sản xuất.
Bước 6: Xóa hoặc lưu trữ các lệnh sản xuất.

Hướng dẫn chi tiết thực hiện trên phần mềm QAD ERP: https://www.thinknextco.com/2022/05/03/quy-trinh-san-xuat-trong-qad-erp-phan-1/
.

Quy trình sản xuất trong QAD ERP (Phần 1) – CÔNG TY TNHH THINK NEXT Để sản xuất ra một thành phẩm thì người dùng cần có một định mức sản xuất cụ thể. Phần mềm QAD hỗ trợ người dùng tạo định mức theo một cấp (thành phẩm = nguyên vật liệu + nguyên vật liệu) hoặc nhiều cấp ( thành phần A = ...

4 YẾU TỐ GIÚP DOANH NGHIỆP CHUYỂN ĐỔI SỐ THÀNH CÔNG
Chuyển đổi số là tất yếu là xu hướng hiện tại. Dù là doanh nghiệp nào việc xác định được những yếu tố giúp doanh nghiệp chuyển đổi số thành công là một trong những bài toán khó đối với hầu hết các doanh nghiệp Việt hiện nay trên đà phát triển. Đây cũng có thể xem là vấn đề sống còn đối với kế hoạch chuyển đổi số trong doanh nghiệp Việt.

Hãy cùng Think Next [www.thinknextco.com] khám phá các yếu tố nào giúp doanh nghiệp của bạn chuyển đổi số thành công.
1) Nắm bắt xu hướng công nghệ mới;
2) Thay đổi tư duy con người từ cấp quản lý đến nhân viên, để họ nhận thức đúng lợi ích của việc chuyển đổi số trong doanh nghiệp; lấy Khách hàng là trọng tâm;
3) Chuyển đổi quy trình vận hành chuỗi cung ứng;
4) Lựa chọn giải pháp phù hợp với doanh nghiệp mình;