Civil Engineering Knowledge

Celebrating my 9th year on Facebook. Thank you for your continuing support. I could never have made it without you. 🙏🤗🎉

ছাদে ক্র্যাঙ্ক রড কেন দেওয়া হয়?

আমরা প্রায়ই দেখি ছাদের রডের জালির মাঝখানে ফাঁকা অংশ থাকে এবং কিছু রড বাঁকানো অবস্থায় থাকে। তখন স্বাভাবিকভাবেই কিছু প্রশ্ন জাগে:-

এই রডগুলো কেন এভাবে বাঁকানো?

মাঝখানে ফাঁকা অংশ রাখা হয় কেন?
বাঁকানো রডের মাঝখানে আবার আলাদা টুকরো রড কেন দেওয়া হয়েছে?

ক্র্যাঙ্ক বার (Crank Bar) কী?

ক্র্যাঙ্ক বার হলো একটি বিশেষ ধরনের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের অংশ যা সাধারণত ৪৫° কোণে বাঁকানো হয়। এই রড ছাদের স্প্যানের L/4 দূরত্বে হয়।

কেন ছাদে ক্র্যাঙ্ক বার ব্যবহার করা হয়?

নেগেটিভ মোমেন্টের চাপ প্রতিরোধে সাহায্য করে।
লোড সমানভাবে বণ্টন করে ছাদকে আরও শক্তিশালী করে।
ফাটল রোধ করে ভবনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
বড় স্প্যানের ক্ষেত্রে ডিফ্লেকশন (নিচের দিকে দেবে যাওয়া) কমায়।

👉কেন L/4 দূরত্বে রড ক্র্যাঙ্ক করা হয়?

এই দূরত্বে ছাদে তৈরি হয় নেগেটিভ মোমেন্ট (Negative Moment), যা ছাদের প্রান্তে ফাটল ধরার ঝুঁকি বাড়ায়।
ক্র্যাঙ্ক রড এই চাপকে সহনশীল করতে সাহায্য করে, ফলে ছাদের স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়।

উদাহরণ:

যদি ছাদের দৈর্ঘ্য ১২ ফুট হয়, তাহলে ক্র্যাঙ্ক রড সাধারণত ৩ ফুট (12/4) দূর থেকে শুরু হবে।

ক্র্যাঙ্ক রডের মাঝখানে থাকা টুকরো রডকে কী বলে?

দুটি ক্র্যাঙ্ক রডের মাঝখানে টুকরো রডকে বলা হয় এক্সট্রা টপ বার (Extra Top Bar)।

এই রডের কাজ:

নেগেটিভ মোমেন্টের চাপ আরও ভালোভাবে সহনশীল করা।
লোড ট্রান্সফার প্রক্রিয়াকে আরও শক্তিশালী করা।
ক্র্যাক প্রতিরোধে সাহায্য করা, বিশেষ করে বড় স্প্যানের ক্ষেত্রে।
রডের সংযোগকে আরও স্থিতিশীল করা।

সাধারণত, এই এক্সট্রা টপ বার ছাদের উপরের দিকে সোজা অবস্থায় রাখা হয় এবং এটি ক্র্যাঙ্ক রডের টেনশন সহ্য করতে সহায়তা করে।
এই রডের সংখ্যা লোডের উপর ভিত্তি করে নির্ণয় করা হয়।

👉 মাঝখানের ফাঁকা অংশের কারণ কী?

✅ ছাদের রডের মাঝখানের ফাঁকা অংশকে বলা হয় নিউট্রাল জোন (Neutral Zone) বা ডেড জোন (Dead Zone)। এই অংশে লোডের চাপ কম থাকে, তাই সেখানে অতিরিক্ত রডের প্রয়োজন হয় না।

ফাঁকা রাখার কারণ:
লোডের চাপ কম থাকে। খরচ সাশ্রয় হয়। রডের ওজন কমানো যায়, ফলে কাঠামো ভারসাম্য বজায় থাকে।

পরিশেষে বলবো, একটি ছোট ভুল বড় দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।তাই ইঞ্জিনিয়ারের পরামর্শ ছাড়া ভবন নির্মাণ না করি।

#ইঞ্জিনিয়ারিং_টিপস #ছাদঢালাই #সিভিলইঞ্জিনিয়ার #নির্মানকাজ #রডের_হিসাব #বিল্ডিং_কন্সট্রাকশন

রড চেকিং....

নিরাপদ ও দীর্ঘস্থায়ী স্থাপনা নির্মাণে দক্ষ প্রকৌশলীর পরামর্শ নিন।।

নিরাপদ ও দীর্ঘস্থায়ী স্থাপনা নির্মাণে দক্ষ প্রকৌশলীর পরামর্শ নিন।।।

Injection Grouting বিস্তারিত
=========================
✔️ Injection Grouting:-
Injection Grouting হচ্ছে এক ধরনের আধুনিক প্রযুক্তি যার সাহায্যে ক্ষতিগ্রস্থ RCC/ Masonry মেম্বারসমূহকে রিপেয়ারিং করা হয়, যেখানে অধিক চাপে Injection এর মাধ্যমে Crack এর মধ্যস্থ ভয়েডে অতি উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন Epoxy Resin & Hardener এর লিকুইড মিশ্রনকে প্রবেশ করান হয়। যা খুব অল্প সময়ের মধ্যে অধিক স্ট্রেন্থ Gain করে, এগুলো 1 দিনে প্রায় 65Mpa শক্তি অর্জন করতে সক্ষম।

✔️ যে কারণে করা হয়:-
√ নতুন বা পুরাতন কোন Masonry/ RCC Structure যদি Crack, Void বা Honeycomb এর কারণে কিংবা আগুন, তাপ, চাপের কারণে ড্যামেজ হলে অথবা কোন কিছুর সাথে আঘাতের ফলে ক্ষতিগ্রস্থ হলে তা মেরামত, শক্তিশালী ও দীর্ঘস্থায়ী করার জন্য Inject Grouting করা হয়।

√ অনেক ক্ষেত্রে মেম্বারকে Water Proofing/ Damp Proofing/ Leakage বন্ধ করার জন্যও Inject Grout করা হয়ে থাকে। এগুলোর মাধ্যমে 100% লিকেজ বন্ধ করা সম্ভব।

√Injection Grouting এর মাধ্যম 0.1mm to 10mm পর্যন্ত ক্রাক রিপেয়ার করা সম্ভব।

✔️ যেভাবে করা হয়:-
Line Selection:- ক্রাকের ধরন দেখে প্রথমেই আপনাকে সিলেক্ট করতে হবে কোন পদ্ধতিতে আগাবেন। ইনজেক্টিং দুইভাবে করা যায়;

i. ক্রাক লাইন বরাবর ১-১.৫ ফিট পরপর নজেল সেটিং করে [যদি Wall এ অল্প পরিমানে ক্রাক থাকে]।

ii. ভার্টিক্যালি ও হরিজনটালি ১.৫- ২ ফিট পর পর গ্রিড আকারে নজেল সেটিং করে [যদি স্ট্রাকচার বেশি Damaged হয়]।

✔️ Airtight/ Leaked Proofing:-

√ প্রথমে ক্রাক লাইন বরাবর হালকা চিপিং বা খোদাই করে ক্রাকগুলোকে কিছুটা প্রশস্ত ও গভীর করা হয়, যাতে গ্রাউটিং ঢুকতে পারে।

√ এর পর তা পরিষ্কার করে এবং ভিজিয়ে নিয়ে হাই স্ট্রেন্থ নন-স্রিঙ্কেজ গ্রাউট মর্টার দিয়ে ফিলাপ করে দেওয়া হয়, যাতে Injecting এর সময় Epoxy Liquid কোনদিকে বেরুতে না পেরে ক্রাকের ফাঁকে ফাঁকে চলে যায়। ইহাকে অবশ্যই কিউরিং করতে হবে।

✔️ Nozzle Fitting:-
বাজারে দুই ধরনের নজেল পাওয়া যায় (i) Pvc Nozzle (ii) Metal Nozzle [Pvc Nozzle is best for this work]

√ নজেল ফিটিং এর জন্য প্রথমে 6mm ডায়ার ড্রিল বিট দিয়ে 45 Degree এ্যাংগেলে 6 থেকে 12 ইঞ্চি দৈর্ঘ্যর লম্বা ড্রিল করতে হবে, ড্রিল গুলো এমনভাবে করতে হবে যেন তা Inclined ভাবে ওয়ালের মধ্যস্থ ক্রাক কে ছেদ করে।

√ এবার হোলগুলোকে অবশ্যই #ভালভাবে পরিষ্কার [Air Blower দিয়ে] করে নজেল ফিটিং করতে হবে, এগুলোকে হাই স্ট্রেন্থ নন-স্রিঙ্কেজ গ্রাউট মর্টার দিয়ে এমনভাবে জ্যাম দিতে হবে যেন মেশিনের প্রেসারে নজেল বের হয়ে আসতে না পারে, কিংবা জ্যাম ফেটে লিকুইড লিক করে বের হতে না পারে। ইহাকেও অবশ্যই কিউরিং করতে হবে।

√ নজেলগুলো সাধারনত ৫” দৈর্ঘ্যের হয়ে থাকে, যাহার থ্রেড সহ ১-২” ওয়ালের বাহিরে থাকবে, বাকিটা ড্রিলের ভিতরে থাকে জ্যাম দেওয়ার জন্য।

✔️ Grouting Mixing:-
Epoxy Inject Grouting এর উপাদানসমূহ দুটি উপাংশে বিভক্ত থাকে, যা হলো Epoxy Resin & Hardener. এগুলোকে 70% & 30% অনুপাতে মিশ্রিন করতে হয়।

ইহা আলাদা আলাদা বোতলে থাকে, যা ইনজেক্ট গ্রাউটিং এর ঠিক পূর্ব মুহূর্তে মিশিয়ে ব্যবহার করা হয়। মিক্সিংকে দুই ভাবে করা যায়;
(i) Hand Mixing.
(ii) Machine Mixing.

: এখানে বিশেষভাবে উল্লেখ্য যে আলাদা আলাদা উপাদানসমূহ ইউনিফর্ম কালারের না হওয়া পর্যন্ত মিক্সিংকে নাড়তে হবে, মেশিনে মিক্সিং করলে ১-২ মিনিটের মধ্যে হয়ে যাবে, হাতে করলে কিছুটা বেশি সময় লাগতে পারে।

✔️ Inject Grouting:-
এই কাজে দুই ধরনের মেশিন ব্যবহার করা হয়;

(i) Automatic Operating Machine:-
যেখানে মেশিনের Suction Pipe কে Grouting এর মধ্যে রাখা হয় এবং Discharge Pipe কে Nozzle এর থ্রেডের সাথে সেটিং করে দেওয়া হয়। মেশিনে প্রেসার (Force, Pascal) সিলেক্ট করে দিলে মেশিন নির্দিষ্ট প্রেসারে উঠার আগ পর্যন্ত Liquid কে সার্কুলার করতে থাকে, অতপর ইহা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। এর পর নজেলের মুখ থেকে পাইপ খুলে নজেলের চাবি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় যাতে করে লিকুইড বের হয়ে আসতে না পারে।

(ii) Manual Operating Machine:-
এখানে হাতের সাহায্যে লিভারকে প্রেস করে Injecting করা হয়, লিভারকে প্রেস করার ফলে নজেল এর মধ্যে দিয়ে লিকুইড সমূহ ক্রাকের ফাঁকে ফাঁকে চলে যেতে থাকে, প্রথমদিকে লিভারকে ইজিলি প্রেস করা যায়। যখন ভয়েড সমূহ লিকুইড দ্বারা ভর্তি হয়ে যায় লিভার তখন অনেক হার্ড হয়ে যায়, ফলে লিভার প্রেসিং স্টপ করে দেওয়া হয়।

গড়ে প্রতিটা পয়েন্টের জন্য 100-150gm গ্রাউটিং লাগতে পারে, তবে ইহা সম্পূর্নভাবে ফাঁকার উপর নির্ভর করে।

✔️ সতর্কতা সমূহ:-

√ ড্রিল বা ছিদ্রসমূহ ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে, ময়লা থাকলে লিকুইড ক্রাকের ফাঁকে প্রবেশ করতে পারবেনা, করলেও ময়লার জন্য বন্ডিং হবেনা।
√ গ্রাউটিং এর পূর্বে দৃশ্যমান সকল লিক বন্ধ করতে হবে, কাজ চলাকালীন সময়ে সতর্কতার সহিত খেয়াল রাখতে হবে মেশিনের প্রেসারে কোথাও লিক করে যেন লিকুইড বেরিয়ে যেতে না পারে, এমনও হতে পারে কাজের স্থান থেকে ২০ ফিট দূরের লিক দিয়েও বের হবে।

√ লিকুইড মিক্সিং এর পর দ্রুত সময়ের মধ্যেই গ্রাউটিং করে ফেলতে হবে [Maximum 30 min.], না হলে ইহার কার্যকারিতা হারাবে, মেশিন জ্যাম হবার প্রবল সম্ভাবনা থাকে, একবার জ্যাম হলে তা ক্লিয়ার করতে অনেক সময় লাগে যা খুবই কষ্টসাধ্য।

√ এই কাজে নিয়জিত টেকনেশিয়ানদের জন্য গগলস, গ্লোবস এবং এপ্রোন পরিধান বাধ্যতামূলক। মেশিনের প্রেসারে অধিকাংশ সময়েই পাইপ নজেল থেকে ছুটে যায়, ফলশ্রুতিতে তীব্র স্প্রীডে লিকুইড চারদিকে ছড়িয়ে ছিটিয়ে পড়ে।

✔️ কাজ পরবর্তী চেকিং:-

√ ওয়ার্কারদের কাজে ফাঁকে দেওয়ার কিছুটা চান্স থাকে, ফলশ্রুতিতে আপনার সকল উদ্দেশ্যই ব্যর্থ হবে। কাজ শেষের এক/ দুইদিন পর অবশ্যই প্রতিটা নজেলের বর্ধিত অংশকে ভেঙে চেক করে দেখবেন ভিতরে কোন ভয়েড আছে কিনা [প্রয়োজনে ভিতরে জি.আই তার ঢুকিয়ে চেক করবেন]। যদি ফাঁকা থাকে তবে তার পাশে নতুন আরেকটি করতে হবে এবং পুরাতনটিকে আগের মত গ্রাউটিং করে ভরে ফেলতে হবে।

√ এই ক্ষেত্রে মালামাল অপচয়ের চান্স থাকে, যদি আপনি আলাদাভাবে মালামালের জন্য পে করে থাকেন তবে এই অপচয় আপনাকেই রোধ করতে হবে,